Defensie

MIL-STD-810 metaalconstructie testen defensie

robuustheid aantonen in extreme omstandigheden

Voor defensietoepassingen moeten metaalconstructies bestand zijn tegen extreme omgevingsinvloeden zoals trilling, schok, regen, zoutnevel en temperatuurschommelingen. De Amerikaanse norm MIL-STD-810 is wereldwijd de referentie voor het testen van dergelijke omstandigheden. Engineers staan voor de uitdaging om ontwerpen zó te valideren dat ze bestand zijn tegen de inzetomgeving, terwijl technisch inkopers zekerheid zoeken dat producten aantoonbaar voldoen aan militaire specificaties. Van Hengstum Metaal levert metaalconstructies die al in de ontwerpfase rekening houden met deze testmethoden, zodat de kans op succesvolle kwalificatie en lange inzetduur maximaal is.

Gratis controle
& advies

99% betrouwbaarheid voor tijdige leveringen

99% leverbetrouwbaarheid

Snijwerk binnen 72 uur geleverd.

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

Wat is MIL-STD-810?

De norm MIL-STD-810 is ontwikkeld om de robuustheid van materieel in zware omgevingen te testen. Het gaat niet om een generieke certificering maar om een maatwerkproces waarbij per project wordt bepaald welke testmethoden relevant zijn. Voor metalen frames en behuizingen betekent dit dat ze kunnen worden blootgesteld aan hoge en lage temperaturen, regen, stof, zoutnevel, trillingen en schokken. Het doel is om in een gecontroleerde laboratoriumomgeving te bewijzen dat de constructie bestand is tegen de realiteit van militair gebruik.

Uitdagingen voor engineers en inkopers

Het werken met deze norm vraagt om keuzes die nauw aansluiten op de inzetomgeving. Engineers moeten rekening houden met combinatietesten waarbij bijvoorbeeld trilling en temperatuur tegelijkertijd optreden. Voor maritieme toepassingen gelden bovendien aanvullende eisen, zoals de MIL-DTL-901E voor zware schokken en MIL-STD-167-1A voor scheepstrillingen. Inkopers verwachten volledige en traceerbare testrapporten die precies aangeven welke methoden zijn toegepast, zodat discussies over de betekenis van ā€œgetest volgens 810ā€ worden voorkomen.

Belangrijkste normen en standaarden

Naast MIL-STD-810 zelf spelen andere richtlijnen een rol:

  • MIL-DTL-901E voor schoktesten bij maritieme toepassingen
  • MIL-STD-167-1A voor trilling op schepen
  • MIL-STD-461/464 voor elektromagnetische compatibiliteit
  • NATO STANAG 4370 (AECTP) als Europees equivalent voor omgevingsbeproeving

Deze set van normen zorgt ervoor dat constructies internationaal geaccepteerd worden en geschikt zijn voor uiteenlopende defensiedomeinen.

Technische keuzes bij ontwerp en uitvoering

Bij het ontwerpen van een constructie voor 810-tests spelen materiaalkeuze en detaillering een grote rol. Staal en RVS worden vaak gecombineerd met hoogwaardige coatings om corrosie te weerstaan tijdens zoutneveltesten. Lassen en bevestigingen moeten voldoende stijfheid bieden om langdurige trillingen te doorstaan. Afdichtingen en kabeldoorvoeren worden ontworpen om regen- en stofproeven te doorstaan, terwijl temperatuurcycli vragen om aandacht voor thermische vervorming.

Toepassingen in defensie en industrie

De norm is relevant voor meerdere domeinen. In landvoertuigen moeten behuizingen en frames bestand zijn tegen trillingen en stof. In de marine gaat het om consoles en kasten die bestand zijn tegen schokken en corrosie in een zout klimaat. Voor luchtvaart en rakettoepassingen worden constructies getest op pyroshock en extreme temperatuurschokken.

De rol van Van Hengstum Metaal

Van Hengstum Metaal levert metalen constructies die al in de ontwerpfase voorbereid zijn op MIL-STD-810-tests. Door interne productie met lasersnijden, kanten, lassen en oppervlaktebehandeling kunnen zij producten leveren die voldoen aan eisen op het gebied van stijfheid, afdichting en corrosiebestendigheid. Hun ervaring in defensieprojecten zorgt ervoor dat engineers en inkopers kunnen rekenen op constructies die kansrijk zijn in kwalificatietrajecten en die voldoen aan de strenge eisen van de sector.

Neem vrijblijvend contact met ons op

Contact Formulier website (#3)

Conclusie

De norm MIL-STD-810 is een onmisbare leidraad voor het testen van metaalconstructies in defensieprojecten. Door constructies bloot te stellen aan temperatuurwisselingen, vocht, trillingen, schokken en corrosieve omgevingen wordt aangetoond dat ze inzetbaar zijn in de meest veeleisende omstandigheden. Voor engineers betekent dit zekerheid over de technische robuustheid, voor inkopers is het een garantie dat producten voldoen aan internationaal erkende richtlijnen en contractuele vereisten.

Van Hengstum Metaal levert constructies die vanaf het ontwerp zijn voorbereid op deze testmethoden. Dankzij hun kennis van materiaalkeuze, lassen, afdichting en oppervlaktebehandeling kunnen zij betrouwbare oplossingen bieden die succesvol door kwalificatietrajecten komen. Daarmee vormen zij een partner die defensie en industrie helpt bij het realiseren van duurzame en toetsbare constructies.

Veelgestelde vragen over MIL-STD-810 testen

MIL-STD-810 bevat een reeks omgevingssimulatietesten zoals trilling, schok, vocht, regen, stof, zoutnevel en temperatuurcycli. Het doel is om aan te tonen dat apparatuur en constructies bestand zijn tegen omstandigheden die in de praktijk voorkomen.

Nee, het is geen certificering maar een verzameling testmethoden. Elke fabrikant of toeleverancier moet via een tailoring-proces bepalen welke methoden relevant zijn en de resultaten rapporteren.

Voor maritieme toepassingen worden vaak MIL-DTL-901E (schok) en MIL-STD-167-1A (trilling) naast MIL-STD-810 gebruikt. Voor elektromagnetische eisen gelden MIL-STD-461 en MIL-STD-464, terwijl NATO STANAG 4370 de Europese variant is.

Omdat de norm geen standaard pass/fail-certificaat geeft, is transparante documentatie cruciaal. Rapportages moeten aangeven welke methoden, profielen en belastingsniveaus zijn toegepast om acceptatie door klanten of toezichthouders te waarborgen.

Van Hengstum Metaal ontwerpt en produceert metaalconstructies die voorbereid zijn op MIL-STD-810 testen. Door ervaring met defensieprojecten en in-house productie zorgen zij dat frames en behuizingen geschikt zijn voor schok-, trilling- en corrosietesten, waardoor kwalificatie voorspelbaarder verloopt.