Laserlassen bij Van Hengstum Metaal
Laserlassen Roestvrij staal (RVS)
Laserlassen van RVS is een geavanceerde lastechniek die gebruikmaakt van een intense laserstraal om roestvrij staal met hoge precisie te verbinden. Deze methode biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele lastechnieken, zoals MIG/MAG of TIG lassen. Tijdens het proces wordt de laserstraal gericht op het te lassen materiaal, waardoor er een sterke, duurzame verbinding ontstaat met minimale warmte-inbreng. Dit zorgt ervoor dat het omringende materiaal niet verhit raakt, wat de kans op vervorming en andere schade aan het werkstuk aanzienlijk vermindert.
Ervaar handlaserlassen zelf
tijdens een demo bij Van Hengstum Metaal
Bent u benieuwd naar de mogelijkheden van handlaserlassen voor uw projecten? Bij Van Hengstum Metaal bieden we u de kans om deze geavanceerde techniek zelf te ervaren tijdens een live demonstratie. Onze specialisten laten u zien hoe we materialen zoals roestvrij staal (RVS), laaggelegeerd staal en aluminium plaatwerk nauwkeurig en sterk verbinden met behulp van onze handlasertechniek.
Alles over het laserlassen van staal
De voordelen van laserlassen
Een van de belangrijkste voordelen van laserlassen van RVS is de hoge kwaliteit van de lasverbinding. De lasnaden zijn vaak dunner en nauwkeuriger dan bij andere lasmethoden, wat leidt tot een esthetisch aantrekkelijk eindproduct. Bovendien is er bij deze techniek weinig nabewerking nodig, wat de efficiëntie van het productieproces verhoogt. Dit maakt laserlassen bij uitstek geschikt voor het verbinden van dunne materialen, zoals platen van roestvrij staal met een dikte variërend van 0,5 tot 7 mm, afhankelijk van de gebruikte machine.
Snelheid en efficiëntie
Een ander voordeel van laserlassen is de snelheid waarmee de verbindingen worden gemaakt. Door de geavanceerde technologie kunnen er in korte tijd sterke verbindingen worden gerealiseerd, wat bijdraagt aan een hogere productiviteit in de metaalbewerking. Dit maakt het proces bijzonder geschikt voor industriële toepassingen, waar tijd en kwaliteit cruciaal zijn.
Flexibele oplossing
Tot slot biedt laserlassen van RVS een flexibele oplossing voor verschillende lasprojecten. Of het nu gaat om kleine delicate onderdelen of grotere constructies, de techniek kan worden aangepast aan de specifieke vereisten van het project. Door de combinatie van hoge precisie, minimale warmte-inbreng en snelheid, is laserlassen een zeer waardevolle techniek in de moderne metaalbewerking.
Waarom kiezen voor laserlassen?
Nauwe lasnaden
De technologie maakt het mogelijk om zeer dunne lasnaden te creëren, wat resulteert in een esthetisch aantrekkelijk product.
Minimale vervorming
Door de geringe warmte-inbreng blijft het omliggende materiaal intact, waardoor vervorming wordt geminimaliseerd.
Snelle productie
Laserlassen is een efficiënt proces dat snel sterke verbindingen kan maken, wat de productiviteit verhoogt.
Weinig nabewerking
De hoge kwaliteit van de las zorgt ervoor dat er vaak weinig tot geen nabewerking nodig is, wat tijd en kosten bespaart.
Flexibiliteit
Deze techniek kan worden toegepast op verschillende diktes en soorten roestvrij staal, van dunne platen tot zwaardere materialen.
Neem direct contact op voor uw laserlas oplossingen
Voor diegenen die de voordelen van laserlassen in de praktijk willen ervaren, biedt Van Hengstum Metaal de mogelijkheid om op afspraak langs te komen voor een demonstratie. Hier kunt u zelf zien hoe deze technologie werkt en hoe het kan bijdragen aan uw projecten. Neem gerust contact met ons op om een afspraak te maken en ontdek hoe laserlassen van RVS uw productieprocessen kan optimaliseren.
Vraag een offerte aan of stel een vraag
Veelgestelde vragen over laserlassen van RVS
Wat zijn de voordelen van laserlassen?
Laserlassen biedt vele voordelen, vooral voor het lassen van roestvrij staal. De techniek zorgt voor sterke verbindingen met een hoge kwaliteit, waarbij nauwelijks vervorming optreedt. Dit is belangrijk in de metaalbewerking, omdat vervorming de functie en esthetiek van het eindproduct kan beïnvloeden. De geringe warmte-inbreng bij laserlassen betekent dat het materiaal niet overmatig wordt verwarmd, wat de kans op vervorming en andere beschadigingen verkleint.
Hoeveel lastoevoegmateriaal is nodig bij laserlassen?
Bij laserlassen is de benodigde hoeveelheid lastoevoegmateriaal over het algemeen lager dan bij traditionele lastechnieken. Dit komt doordat de laserstraal zeer nauwkeurig werkt, wat resulteert in sterke lasverbindingen met een minimale hoeveelheid toevoegmateriaal. Dit verlaagt niet alleen de kosten, maar ook het materiaalverlies, wat een belangrijk aspect is in de productie.
Is laserlassen veilig?
Ja, laserlassen is een veilig proces mits de juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen. Het gebruik van goede persoonlijke bescherming is cruciaal. Zorg ervoor dat u de juiste veiligheidsartikelen draagt, zoals beschermende brillen en kleding die bestand is tegen laservlammen. Van Hengstum Metaal biedt ook bescherming tegen lasergolflengten met hoogwaardige laserbeschermingsniveaus.
Wat voor materialen kunnen worden gelast met laserlassen?
Laserlassen is veelzijdig en kan worden toegepast op verschillende soorten materialen, waaronder roestvast staal, verzinkt staal, en aluminium plaatmateriaal. Het is bijzonder geschikt voor dunne materialen, maar ook dikker materiaal kan effectief worden gelast met de juiste techniek en apparatuur.
Hoe kan ik meer leren over laserlassen?
Als u meer wilt leren over laserlassen en de verschillende lasprocessen, kunt u een bezoek brengen aan Van Hengstum Metaal. Hier bieden we demonstraties en kunnen we u helpen om de techniek beter te begrijpen. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de mogelijkheden van laserlassen en hoe deze techniek uw productieprocessen kan verbeteren.
