Smeltpunt aluminium
Het smeltpunt van aluminium is een van de meest bepalende eigenschappen van dit metaal, zeker in toepassingen waarbij warmteverwerking, energietransport of lichte constructies centraal staan. Zuiver aluminium heeft een smeltpunt van 660,32 graden Celsius, wat relatief laag is in vergelijking met veel andere constructiemetalen zoals staal of koper. Deze lage smelttemperatuur maakt aluminium bij uitstek geschikt voor processen zoals gieten, extrusie, lassen en thermische recycling, waarbij energie-efficiëntie en vormvrijheid een rol spelen.
In de praktijk wordt aluminium vaak toegepast in gelegeerde vorm. Toevoegingen van bijvoorbeeld silicium, magnesium of koper beïnvloeden niet alleen de mechanische eigenschappen, maar ook het smeltgedrag. Aluminiumlegeringen kennen doorgaans geen exact smeltpunt, maar een smelttraject dat varieert per samenstelling. Dit vraagt om nauwkeurige procesbeheersing tijdens verhitting, afkoeling en bewerking.
Een goed begrip van het smeltpunt van aluminium en zijn legeringen is essentieel binnen sectoren als de auto-industrie, luchtvaarttechniek, verpakkingssector en elektrotechniek. Of het nu gaat om spuitgieten van complexe vormen of het lassen van precisiecomponenten, het thermisch gedrag van aluminium vormt altijd een sleutelfactor in materiaalselectie en productontwerp.
Gratis controle
& advies
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Technische verdieping
Fysische eigenschappen van aluminium
Aluminium is een licht, zilverachtig metaal met een laag smeltpunt in vergelijking met andere constructiematerialen. Zuiver aluminium (99,99%) heeft een smeltpunt van 660,32 °C, wat neerkomt op 933,47 Kelvin. Deze eigenschap maakt het metaal aantrekkelijk voor energiezuinige verwerkingsprocessen.
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Smeltpunt (zuiver Al) | 660,32 °C |
| Kookpunt | ca. 2519 °C |
| Dichtheid | 2,70 g/cm³ |
| Thermische geleidbaarheid | ca. 235 W/m·K |
| Elektrische geleidbaarheid | ca. 36 × 10⁶ S/m |
| Kristalstructuur | FCC (Face-Centered Cubic) |
De combinatie van lage dichtheid, goede geleidbaarheid en relatief lage smelttemperatuur maakt aluminium zeer geschikt voor toepassingen waar warmtegeleiding, gewicht en verwerkbaarheid belangrijk zijn.
Smeltgedrag van aluminiumlegeringen
Aluminium wordt zelden in zuivere vorm toegepast. Legeringselementen zoals silicium, magnesium, koper en zink verbeteren mechanische eigenschappen maar beïnvloeden ook het smeltpunt. Hierdoor ontstaat een smelttraject in plaats van één exacte temperatuur.
| Legeringstype | Belangrijke elementen | Smeltpuntbereik (°C) |
|---|---|---|
| Aluminium 6061 | Magnesium + Silicium | 580 – 652 |
| Aluminium 7075 | Zink + Magnesium + Koper | 475 – 635 |
| Aluminium A356 | Silicium + Magnesium | 557 – 615 |
| Zuiver aluminium (1050) | ≥ 99,5% Al | 645 – 655 |
Toegevoegde elementen kunnen ook porositeit, oxidatie of lasgevoeligheid beïnvloeden. Silicium verbetert gietbaarheid, koper verhoogt sterkte maar verlaagt corrosiebestendigheid, en magnesium verbetert hardheid en lasbaarheid.
Industriële toepassingen en verwerkingsmethoden
Het lage smeltpunt van aluminium maakt het metaal geschikt voor uiteenlopende productieprocessen waarbij thermische belasting beperkt moet blijven. Dit resulteert in lagere energiebehoefte en snellere cyclustijden.
Belangrijke verwerkingsprocessen waarin smeltgedrag cruciaal is:
- Gieten: zandgieten, hogedrukgieten, spuitgieten
- Extrusie: vormgeving van profielen en buizen
- Warmtebehandeling: afschrikken, verouderingsharding, gloeien
- Lassen: MIG, TIG, laser- en puntslassen
- Metaalrecycling: omsmelting met lage energie-invoer
Toepassingsgebieden waarin deze processen voorkomen:
- Auto-industrie (motoronderdelen, carrosserie, wielen)
- Luchtvaart en ruimtevaart (panelen, dragende structuren)
- Elektronica (printplaten, koellichamen, geleiders)
- Bouwsector (dakbedekking, gevelbekleding, profielen)
- Verpakkingsindustrie (blikjes, folies, sluitingen)
Invloed van onzuiverheden en procescondities
Onzuiverheden zoals ijzer, calcium of natrium kunnen lokale afwijkingen in smeltgedrag veroorzaken. Dit leidt tot:
- Verminderde lasbaarheid
- Toegenomen oxidatie of vorming van aluminiumoxide (Al₂O₃)
- Verhoogde kans op porositeit tijdens gieten
Oxidelaagvorming bij contact met zuurstof vereist vaak beschermgas, flux of oppervlaktebehandeling tijdens verwerking.
Normeringen en technische standaarden
Er zijn diverse internationale normen die het gedrag, de samenstelling en het smeltgedrag van aluminium beschrijven:
- EN 573: Chemische samenstelling aluminiumlegeringen
- EN 485: Mechanische eigenschappen van gewalste producten
- EN 1706: Gietlegeringen van aluminium
- ASTM B209 / B221: Amerikaanse normen voor plaat en extrusie
- ISO 10042: Visuele beoordeling van lasnaden in aluminium
Deze normen geven richtlijnen over temperatuurbeheersing, oxidatiecontrole, mechanische prestaties en smeltgedrag per legeringstype.
Vraag vrijblijvend een offerte aan
Heb je een metaalproject of specifieke vraag over materialen, bewerkingen of toepassingen? Wij leveren maatwerk in vrijwel alle metaalsoorten — snel, vakkundig en betrouwbaar. Onze specialisten denken graag met je mee.
Samenvatting en praktijktoepassing
Het smeltpunt van aluminium is een belangrijke materiaaleigenschap die direct invloed heeft op verwerkingsprocessen zoals gieten, lassen, extrusie en warmtebehandeling. Met een smelttemperatuur van 660,32 °C behoort aluminium tot de groep metalen met lage thermische verwerkingsdrempels, wat bijdraagt aan lage energiebehoefte en korte procestijden in de industrie.
In praktijktoepassingen wordt zelden gebruikgemaakt van zuiver aluminium. In plaats daarvan zijn legeringen met silicium, magnesium, koper of zink de norm. Deze beïnvloeden niet alleen de mechanische eigenschappen, maar ook het smelttraject en de verwerkbaarheid. Het nauwkeurig beheersen van temperatuurgrenzen is essentieel voor een betrouwbare productkwaliteit, zowel bij massaproductie als bij fijnmechanische toepassingen.
Bij Van Hengstum Metaal wordt aluminium ingezet in uiteenlopende bewerkingen waarbij smeltgedrag een bepalende rol speelt. Of het nu gaat om precisielaswerk, CNC-gefreesde constructiedelen of hoogwaardig gietwerk, kennis van het smeltpunt vormt de basis voor elk succesvol productieproces.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek
Veel gestelde vragen over Smeltpunt aluminium
Wat is het smeltpunt van zuiver aluminium?
660,32 °C, oftewel 933,47 Kelvin.
Heeft aluminiumlegering ook een vast smeltpunt?
Nee. Aluminiumlegeringen hebben een smelttraject dat afhankelijk is van de samenstelling.
Wat is het effect van silicium op het smeltpunt van aluminium?
Silicium verlaagt het smeltpunt en verbetert de gietbaarheid van de legering.
Welke legering heeft het laagste smeltpunt?
Aluminium 7075 heeft een laag smeltpuntbereik, beginnend rond 475 °C, afhankelijk van de exacte samenstelling.
Wat is het verschil tussen gloeien en verouderingsharding bij aluminium?
Gloeien herstelt ductiliteit na vervorming; verouderingsharding verhoogt sterkte na een oplosbehandeling.
Hoe beïnvloeden onzuiverheden het smeltgedrag van aluminium?
Onzuiverheden zoals ijzer of natrium kunnen leiden tot oxidatie, brosheid en lasproblemen.
Kan aluminium direct worden gelast met andere metalen?
Niet zonder speciale maatregelen. Aluminium heeft afwijkend smeltgedrag en oxidevorming vereist beschermgas of speciaal toevoegmateriaal.
Welke normen beschrijven smeltgerelateerde eigenschappen van aluminium?
Onder andere EN 573, EN 485, EN 1706, ASTM B209 en ISO 10042.
Waarom is aluminium geschikt voor de luchtvaartindustrie?
Vanwege de combinatie van laag gewicht, hoge sterkte bij bepaalde legeringen en een relatief laag smeltpunt dat bewerking vergemakkelijkt.
Is het smeltpunt van aluminium relevant bij recycling?
Ja. Het lage smeltpunt maakt aluminium uitstekend recyclebaar met lage energie-invoer en minimale materiaalvervuiling.
