Smeltpunt RVS
Roestvast staal (RVS) is een veelzijdige metaallegering die bekend staat om zijn hoge corrosiebestendigheid, structurele sterkte en thermische stabiliteit. Een van de fundamentele eigenschappen bij thermische verwerking van RVS is het smeltpunt. In tegenstelling tot zuivere metalen zoals ijzer of koper kent roestvast staal geen exact smeltpunt, maar een smelttraject dat varieert op basis van de samenstelling van de legering.
Het smeltpunt van RVS ligt gemiddeld tussen 1370 en 1510 °C, afhankelijk van factoren zoals het chroom-, nikkel- en koolstofgehalte. Austenitisch RVS (zoals AISI 304 of 316) kent doorgaans een lager smelttraject dan ferritische of martensitische varianten. Deze eigenschap is van direct belang bij toepassingen zoals lassen, gieten, warmtebehandeling of gebruik in hoogtemperatuuromgevingen zoals industriële ovens, uitlaatsystemen of chemische processen.
Een goed begrip van het smeltgedrag van RVS is essentieel voor materiaalkeuze, procesinstellingen en kwaliteitsborging. Of het nu gaat om fijnlaswerk in de farmaceutische sector of zwaar plaatwerk in de maritieme industrie, de kennis van het smeltpunt vormt een belangrijk fundament binnen de metaalbewerking.
Gratis controle
& advies
& advies
99% zekerheid voor tijdige leveringen
Snijwerk binnen 72 uur geleverd.
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Technische verdieping
Fysische eigenschappen van roestvast staal
Roestvast staal (RVS) is een ijzerlegering met minimaal 10,5% chroom en optioneel toevoegingen zoals nikkel, molybdeen, titanium of koper. Deze elementen bepalen niet alleen de corrosiebestendigheid en mechanische sterkte, maar ook het smeltgedrag van de legering.
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Smelttraject (algemeen) | 1370 – 1510 °C |
| Kristalstructuur | FCC (austenitisch), BCC (ferritisch), BCT (martensitisch) |
| Dichtheid | 7,7 – 8,1 g/cm³ |
| Thermische geleidbaarheid | 15 – 25 W/m·K (lager dan bij staal) |
| Elektrische geleidbaarheid | ongeveer 2 – 4% van koper |
Het exacte smeltgedrag is sterk afhankelijk van de structuur en chemische samenstelling van het type RVS.
Smelttrajecten per RVS-type
Roestvast staal wordt onderverdeeld in verschillende categorieën. Elk type kent een specifiek smelttraject, gebaseerd op de toevoeging van legeringselementen en de kristalstructuur.
| RVS-type | Smelttraject (°C) | Toepassing |
|---|---|---|
| Austenitisch (bijv. 304, 316) | 1375 – 1450 | Keukenapparatuur, farmaceutische installaties, uitlaatsystemen |
| Ferritisch (bijv. 430) | 1425 – 1510 | Decoratieve toepassingen, binnengebruik, apparatenbehuizing |
| Martensitisch (bijv. 410, 420) | 1400 – 1510 | Messtaal, machineonderdelen, slijtdelen |
| Duplex / PH (bijv. 2205) | 1350 – 1400 | Marine, chemische processen, drukvaten |
Effect van legeringselementen op het smeltpunt
De samenstelling van RVS heeft een directe invloed op het smeltpunt. De belangrijkste elementen zijn:
- Chroom (Cr): verhoogt het smeltpunt en verbetert oxidatieweerstand.
- Nikkel (Ni): verlaagt het smeltpunt iets en verhoogt de ductiliteit.
- Molybdeen (Mo): verbetert hittebestendigheid en corrosiebestendigheid.
- Koolstof (C): verhoogt hardheid, verlaagt smeltpunt en beïnvloedt carbidevorming.
Afhankelijk van de balans tussen deze elementen verschuift het smelttraject enkele tientallen graden Celsius.
Industriële toepassingen en thermische verwerking
Kennis van het smeltpunt van RVS is essentieel bij toepassingen waarin het materiaal aan hoge temperaturen wordt blootgesteld of thermisch wordt bewerkt. Relevante processen zijn onder meer:
- Lassen: MIG, TIG, laser- en plasmalassen van bijvoorbeeld RVS 304 of 316.
- Gieten: smelten in inductieovens of hoogovens voor vormstukken of halffabricaten.
- Warmtebehandeling: zachtgloeien, oplosgloeien, spanningsarm gloeien.
- Industriële toepassingen: turbines, rookgaskanalen, reactorvaten, ovenonderdelen.
Het beheersen van smelttemperaturen is cruciaal voor het vermijden van putcorrosie, interkristallijne aantasting en chroomcarbidevorming.
Normeringen en technische specificaties
Hoewel het smeltpunt vaak niet expliciet genormeerd is, zijn er tal van normen waarin de relevante eigenschappen van RVS worden beschreven:
- EN 10088: Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van RVS
- AISI 300-serie: Klassieke indeling van austenitisch RVS (bijv. 304, 316)
- ISO 15510: Internationale codering van roestvast staal
- ASTM A240 / A276: Plaat-, strip- en stafmateriaal van RVS
Deze normen zijn leidend bij de keuze van materiaal voor hoge-temperatuuromgevingen, met name waar smeltgedrag en structurele stabiliteit onder belasting van belang zijn.
Vraag vrijblijvend een offerte aan
Heb je een metaalproject of specifieke vraag over materialen, bewerkingen of toepassingen? Wij leveren maatwerk in vrijwel alle metaalsoorten — snel, vakkundig en betrouwbaar. Onze specialisten denken graag met je mee.
Samenvatting en praktijktoepassing
Het smeltpunt van roestvast staal is geen vaste waarde, maar een traject dat afhankelijk is van de chemische samenstelling en microstructuur van de legering. Dit smelttraject ligt doorgaans tussen 1370 en 1510 °C, waarbij austenitisch RVS vaak aan de onderkant van het bereik zit en ferritisch of martensitisch RVS aan de bovenkant. De aanwezigheid van elementen zoals chroom, nikkel, molybdeen en koolstof heeft invloed op het thermisch gedrag, oxidatiebestendigheid en verwerkingsmogelijkheden van het materiaal.
Voor de industrie is het smeltgedrag van RVS van cruciaal belang bij processen zoals lassen, gieten, extrusie, warmtebehandeling en toepassingen in hoogtemperatuurinstallaties. Of het nu gaat om het lassen van een RVS-constructie, het ontwerpen van turbinecomponenten of het verwerken van farmaceutische apparatuur: een diepgaand begrip van het smeltpunt vormt een voorwaarde voor maatvastheid, integriteit en langdurige corrosiebestendigheid.
Bij Van Hengstum Metaal wordt dagelijks gewerkt met RVS in diverse legeringsvormen. Door kennis van smeltpuntbereiken en thermische toleranties toe te passen in combinatie met moderne bewerkingstechnieken, worden componenten geleverd die voldoen aan strenge kwaliteitseisen in uiteenlopende sectoren.
Onze actieve industrieën
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag een antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek
Veel gestelde vragen over Smeltpunt RVS
Wat is het smeltpunt van RVS 304?
Tussen 1400 en 1450 °C, afhankelijk van de exacte samenstelling en zuiverheid.
Waarom heeft RVS geen vast smeltpunt?
Omdat RVS een legering is met meerdere elementen, kent het geen enkelvoudige smelttemperatuur maar een smelttraject.
Welk RVS-type heeft het hoogste smeltpunt?
Ferritisch RVS (zoals type 430) kan smelten tot 1510 °C, wat hoger is dan austenitische varianten.
Beïnvloedt nikkel het smeltpunt van RVS?
Ja, nikkel verlaagt doorgaans het smeltpunt en maakt het materiaal beter vervormbaar.
Is het smeltpunt van belang bij TIG-lassen van RVS?
Zeker. De juiste temperatuurinstelling voorkomt verbranding, interkristallijne corrosie en structuurvervorming.
Kun je roestvast staal gieten als andere metalen?
Ja, maar het vereist zorgvuldige temperatuurregeling vanwege het brede smelttraject en de oxidatiegevoeligheid.
Welk effect heeft koolstof op het smeltgedrag van RVS?
Koolstof verlaagt het smeltpunt en bevordert carbidevorming, wat interkristallijne aantasting kan veroorzaken.
Hoe weet je of een RVS-legering geschikt is voor hoge temperaturen?
Door de legeringssamenstelling en normen zoals EN 10088 of ASTM A240 te raadplegen.
Wat is het smelttraject van RVS 316?
Tussen 1375 en 1400 °C, door de toevoeging van molybdeen en nikkel.
Wordt het smeltpunt van RVS genormeerd in internationale standaarden?
Niet expliciet. Wel worden chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en toepassingsklassen beschreven in normen zoals EN 10088, ASTM A240 en ISO 15510.
