Van Hengstum Metaal > Materiaal > 3.0255 / EN AW-1050A H14 en H24

3.0255 / EN AW-1050A H14 en H24

Zuiver aluminium 99,5 procent voor zetwerk, anodiseren en warmtegeleiding: gesneden, gezet en gelast in Soest

3.0255 (EN AW-1050A, Al99,5) is technisch zuiver aluminium met minimaal 99,5 procent aluminium. Het is de zachtste en best vervormbare plaatsoort, met een uitstekende corrosieweerstand, een hoge warmte- en elektrische geleiding, een sterk reflecterend oppervlak en de mooiste anodiseerkwaliteit van alle aluminiumsoorten. Daar staat een lage sterkte tegenover: in de gangbare toestanden H14 en H24 ligt de treksterkte tussen 105 en 145 MPa, ongeveer de helft van EN AW-5754. Het is niet uithardbaar en uitstekend lasbaar. 1050A wordt gebruikt voor zetwerk, afdekplaten, koelplaten, reflectoren, naamplaten en geanodiseerd plaatwerk. Van Hengstum Metaal snijdt, zet en last 1050A in-house in Soest.

MateriaaleigenschappenEN 573-3 (samenstelling) en EN 485-2 (mechanische eigenschappen plaat)

Werkstofnummer3.0255

EN-aanduidingEN AW-1050A

Chemische aanduidingEN AW-Al99,5

Aluminium (Al)min. 99,5 %

IJzer (Fe)max. 0,40 %

Silicium (Si)max. 0,25 %

Treksterkte H14105 tot 145 MPa

Rekgrens H14min. 85 MPa

Treksterkte H24105 tot 145 MPa

Rekgrens H24min. 75 MPa

Treksterkte O (zachtgegloeid)65 tot 95 MPa

Dichtheid2,70 g/cm³

Warmtegeleidingcirca 220 tot 230 W/mK

Elektrische geleidingcirca 34 tot 36 MS/m, ongeveer 60 % IACS

Smelttrajectcirca 645 tot 658 °C

Uithardbaarnee

Anodiseerbaaruitstekend, ook decoratief

Magnetischnee

Wij bewerken 3.0255 / EN AW-1050A H14 en H24 met:Lasersnijden Zetwerk Verspanen Lassen

Eigenschappen van EN AW-1050A (3.0255)

EN AW-1050A is wat in de werkplaats gewoon “puur aluminium” heet, al is dat net niet helemaal waar: het bevat minimaal 99,5 procent aluminium, met als belangrijkste rest ijzer en silicium uit het productieproces. Het hoort bij de 1000-serie, de reeks waarbij geen legeringselementen worden toegevoegd. De A achter 1050 staat voor de Europese variant met net iets andere grenzen dan het Amerikaanse 1050.

Wat zuiver aluminium goed doet

Omdat er niets aan is toegevoegd, heeft 1050A eigenschappen die gelegeerd aluminium niet haalt. De corrosieweerstand is uitstekend in de buitenlucht, in water en in veel chemische en voedingsmiddelenomgevingen. De warmtegeleiding van circa 220 tot 230 W/mK is bijna anderhalf keer zo hoog als die van EN AW-5754, en de elektrische geleiding ligt rond 60 procent van koper. Het oppervlak reflecteert licht en warmte sterk, en het laat zich anodiseren tot een heldere, gelijkmatige laag zonder de grijze of gele zweem die gelegeerde soorten soms geven.

De keerzijde: lage sterkte

Zonder legeringselementen is er niets dat het aluminium sterk maakt behalve koudvervorming. Zachtgegloeid heeft 1050A een treksterkte van 65 tot 95 MPa, in de halfharde toestanden H14 en H24 komt het op 105 tot 145 MPa. Ter vergelijking: EN AW-5754 haalt 190 tot 240 MPa en EN AW-6082 T6 ruim 300 MPa. 1050A is dus geen constructiemateriaal. Het is ook niet uithardbaar: een warmtebehandeling maakt het alleen zachter, nooit sterker.

Fysische eigenschappen

De dichtheid is 2,70 gram per kubieke centimeter, het smelttraject ligt tussen circa 645 en 658 graden en de elasticiteitsmodulus rond 69 GPa. 1050A is niet magnetisch en vonkt niet, wat het ook bruikbaar maakt in omgevingen met explosiegevaar.

3.0255 / EN AW-1050A H14 en H24 op maat laten bewerken?

Stuur uw tekening of vraag en u ontvangt snel een scherpe offerte, inclusief onze gratis maakbaarheidscontrole.

Aluminium 1050 H14 of H24: wat is het verschil?

Kort antwoord: H24 als de plaat gezet of gebogen wordt, H14 als hij vlak blijft en zo stijf mogelijk moet zijn. Beide hebben dezelfde treksterkte, maar ze komen er op een andere manier.

De H betekent dat de sterkte uit koudvervorming komt, door walsen. Het eerste cijfer zegt hoe dat is gebeurd, het tweede cijfer hoe ver. Bij H14 is de plaat koud gewalst tot halfhard en daar gelaten. Bij H24 is hij verder gewalst en daarna gedeeltelijk gegloeid, terug naar halfhard. Dat gedeeltelijk gloeien herstelt een deel van de taaiheid. Het resultaat: dezelfde treksterkte, een iets lagere rekgrens en een duidelijk hogere rek.

Eigenschap	O / H111	H14	H24
Treksterkte	65 tot 95 MPa	105 tot 145 MPa	105 tot 145 MPa
Rekgrens	min. 20 MPa	min. 85 MPa	min. 75 MPa
Rek bij breuk	hoog	laag	circa twee keer H14
Zetbaarheid	uitstekend	goed, scheurgevoeliger	zeer goed
Stijfheid in vlak plaatwerk	laag	hoogst	iets lager dan H14
Typisch gebruik	dieptrekken, drijven	vlakke panelen, naamplaten	gezet plaatwerk, kappen, kanalen

Bij dunne plaat met een krappe binnenradius kan H14 aan de buitenkant van de zet scheuren, waar H24 netjes buigt. Voor de meeste toepassingen in plaatwerk is H24 daarom de veiligere keuze. Het prijsverschil is klein.

1050A of 5754?

Moet het onderdeel iets dragen, buigen onder belasting of tegen een stootje kunnen, dan is 1050A te zacht en is EN AW-5754 de logische stap. Gaat het om warmte afvoeren, stroom geleiden, reflecteren of een perfect geanodiseerd oppervlak, dan wint 1050A.

Gratis controle
& advies

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

EN AW-1050A bewerken

Lasersnijden

Zuiver aluminium is lastiger te lasersnijden dan gelegeerd aluminium. Het reflecteert het laserlicht sterk en voert de warmte snel af, en het zachte materiaal laat bij een verkeerde instelling een taaie braam achter aan de onderkant. Met een fiberlaser en stikstof als snijgas gaat het goed. Bij zichtwerk houden wij rekening met de beschermfolie en de zijde die zichtbaar blijft.

Zetten

Dit is waar 1050A in uitblinkt. Het zetten van aluminium gaat met kleine binnenradii en weinig terugvering, zeker in H24. Het zachte oppervlak krast en deukt wel makkelijk, dus wij zetten zichtwerk met folie of beschermde gereedschappen.

Lassen

1050A is uitstekend lasbaar met TIG en MIG en niet gevoelig voor warmscheuren. Wat u wel verliest, is de koudversteviging: naast de las wordt het materiaal zacht, terug naar de gegloeide toestand. Bij 1050A is dat verschil klein, omdat het toch al zacht is. Wij lassen aluminium met toevoegmateriaal dat past bij de toepassing: zuiver aluminium als de geleiding of de anodiseerkleur moet kloppen, anders een sterkere draad.

Anodiseren

Wordt het onderdeel geanodiseerd, geef dat dan vooraf door. 1050A anodiseert helder en gelijkmatig, maar las- en snijzones en het toevoegmateriaal kunnen na het anodiseren een andere tint krijgen. Daar houden wij bij de lasvolgorde en de keuze van de toevoegdraad rekening mee.

Aluminium 1050A op maat laten maken

Typische onderdelen uit 1050A zijn afdekplaten en kappen, kabelgoten en luchtkanalen, koelplaten en aluminium koelribben, reflectoren, naam- en typeplaten, stroomrails en plaatwerk voor de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Wij snijden, zetten en lassen ze in-house, van prototype tot serie.

Stuur uw tekening als DXF, STEP of PDF mee met uw offerteaanvraag en vermeld de gewenste toestand, H14 of H24, en of het onderdeel geanodiseerd wordt. Zie ook ons volledige materiaaloverzicht.

Veelgestelde vragen over 3.0255 / EN AW-1050A H14 en H24

Wat is aluminium EN AW-1050A (3.0255)?

EN AW-1050A, werkstofnummer 3.0255 en chemisch Al99,5, is technisch zuiver aluminium met minimaal 99,5 procent aluminium. Het is de zachtste en best vervormbare plaatsoort, met een uitstekende corrosieweerstand, een hoge warmte- en elektrische geleiding en een zeer goede anodiseerbaarheid. De sterkte is laag: 105 tot 145 MPa in de toestanden H14 en H24. Het wordt gebruikt voor zetwerk, afdekplaten, koelplaten, reflectoren en geanodiseerd plaatwerk.

Wat is het verschil tussen aluminium 1050 H14 en H24?

Beide zijn halfhard met dezelfde treksterkte van 105 tot 145 MPa, maar ze komen er anders. H14 is koud gewalst tot halfhard, H24 is verder gewalst en daarna gedeeltelijk gegloeid. Daardoor heeft H24 een iets lagere rekgrens en een duidelijk hogere rek, en buigt het beter zonder te scheuren. Kies H24 voor gezet plaatwerk en H14 voor vlakke panelen waar stijfheid belangrijker is dan vervormbaarheid.

Wat is het verschil tussen 1050 en 1050A?

1050 is de Amerikaanse aanduiding volgens de Aluminum Association, 1050A de Europese volgens EN 573-3. Beide zijn aluminium met minimaal 99,5 procent zuiverheid, maar de grenzen voor onder meer ijzer, silicium, magnesium en zink liggen net iets anders. In de praktijk zijn ze voor plaatwerk uitwisselbaar. In Nederland wordt vrijwel altijd 1050A geleverd, ook als er 1050 op de tekening staat.

Is aluminium 1050A sterk genoeg voor constructies?

Nee. Met een treksterkte van 105 tot 145 MPa is 1050A ongeveer half zo sterk als EN AW-5754 en minder dan de helft van EN AW-6082. Het is bedoeld voor plaatwerk dat geen belasting draagt: afdekkingen, kanalen, kappen en panelen. Moet een onderdeel dragen of tegen een stootje kunnen, kies dan 5754 voor plaatwerk of 6082 voor gefreesde en constructieve delen.

Kan aluminium 1050A geanodiseerd worden?

Ja, en beter dan welke andere aluminiumsoort ook. Doordat er vrijwel geen legeringselementen in zitten, ontstaat een heldere, gelijkmatige oxidelaag zonder de grijze of gele zweem die gelegeerde soorten kunnen geven. Daarom is 1050A de standaard voor decoratief anodiseren, naamplaten en reflectoren. Las- en snijzones kunnen na het anodiseren wel een andere tint krijgen; geef vooraf door als het onderdeel geanodiseerd wordt.

Hoe goed geleidt aluminium 1050A warmte en stroom?

Zeer goed. De warmtegeleiding ligt rond 220 tot 230 W/mK, bijna anderhalf keer zo hoog als bij EN AW-5754, en de elektrische geleiding rond 34 tot 36 MS/m, ongeveer 60 procent van koper. Daarom wordt 1050A gebruikt voor koelplaten, koelribben, warmtewisselaars en stroomrails. Voor kabels en geleiders met de allerhoogste geleiding bestaat nog zuiverder aluminium, EN AW-1350.

Kun je aluminium 1050A harden?

Nee. 1050A is niet uithardbaar, omdat de legeringselementen ontbreken die bij een warmtebehandeling uitharden. De enige manier om het sterker te maken is koudvervormen, bijvoorbeeld door walsen, wat de toestanden H12 tot H18 oplevert. Verwarmen werkt juist andersom: dan verdwijnt die koudversteviging en wordt het materiaal zachter. Ook naast een las is 1050A daardoor zacht.

Is aluminium 1050A geschikt voor contact met levensmiddelen?

Ja. Zuiver aluminium heeft een goede corrosieweerstand in veel voedingsmiddelen en wordt van oudsher gebruikt in de voedingsmiddelen-, zuivel- en verpakkingsindustrie. Voor contact met zure of zoute producten is wel een beoordeling per toepassing nodig, omdat aluminium daarin kan aantasten. Vraag bij levensmiddelencontact naar de juiste certificering van het materiaal, dan houden wij daar bij de inkoop rekening mee.

Is aluminium 1050A goed te lasersnijden?

Ja, met een fiberlaser en stikstof als snijgas. Het is wel lastiger dan gelegeerd aluminium: zuiver aluminium reflecteert het laserlicht sterk en voert warmte snel af, en het zachte materiaal kan bij een verkeerde instelling een taaie braam aan de onderkant achterlaten. Met de juiste parameters is de snede strak. Geef bij zichtwerk aan welke zijde zichtbaar blijft, dan snijden wij met de folie aan de goede kant.

Kan Van Hengstum Metaal aluminium 1050A op maat snijden en zetten?

Ja. Wij lasersnijden, zetten en lassen aluminium 1050A in-house in Soest, van prototype tot serie. Denk aan afdekplaten, kappen, kanalen, koelplaten, reflectoren en naamplaten. Stuur uw tekening mee met de offerteaanvraag en vermeld de gewenste toestand, H14 of H24, en of het onderdeel geanodiseerd wordt.