Van Hengstum Metaal > Materiaal > 1.4305 / RVS 303 / X8CrNiS18-9

1.4305 / RVS 303 / X8CrNiS18-9

Roestvast automatenstaal met zwavel voor draai- en freeswerk: verspaand op maat in Soest

1.4305 (X8CrNiS18-9, AISI 303) is austenitisch roestvast staal op de 18/8-basis van RVS 304, waaraan 0,15 tot 0,35 procent zwavel is toegevoegd. Die zwavel vormt kleine mangaansulfide-insluitingen die de spaan breken, waardoor 303 de best verspaanbare austenitische RVS-soort is: hogere snijsnelheden, korte spanen en minder gereedschapsslijtage dan bij 304. Daar betaalt u voor met een lagere corrosieweerstand en een slechte lasbaarheid. 1.4305 is daarom het materiaal voor gedraaide en gefreesde onderdelen zoals assen, bussen, moeren, fittingen en ventieldelen, en niet voor gelaste constructies. Van Hengstum Metaal verspaant RVS 303 in-house in Soest.

MateriaaleigenschappenEN 10088-3 voor staf en profiel, AISI 303

Werkstofnummer1.4305

EN-aanduidingX8CrNiS18-9

AISI / UNSAISI 303 / UNS S30300

NormEN 10088-3

Chroom (Cr)17,0 tot 19,0 %

Nikkel (Ni)8,0 tot 10,0 %

Zwavel (S)0,15 tot 0,35 %

Koolstof (C)max. 0,10 %

Treksterkte (Rm), +AT500 tot 750 MPa

Rekgrens (Rp0,2)min. 190 MPa

Rek bij breuk (A)min. 35 %

Hardheidmax. 230 HB

Dichtheid7,9 g/cm³

Structuuraustenitisch

Magnetischnee, licht na koud vervormen

Lasbaarheidniet aanbevolen

Verspaanbaarheidzeer goed, beste van de austenitische soorten

Typische vormrond, vierkant en zeskant staf

Wij bewerken 1.4305 / RVS 303 / X8CrNiS18-9 met:Lasersnijden Zetwerk Verspanen Lassen

Eigenschappen van RVS 1.4305 (AISI 303)

RVS 303 is in de kern gewoon 18/8: circa 18 procent chroom en 9 procent nikkel, dezelfde basis als RVS 304. Het enige wezenlijke verschil is de zwavel. Waar 304 maximaal 0,030 procent zwavel mag bevatten, zit er in 1.4305 bewust 0,15 tot 0,35 procent in. Die ene toevoeging verandert het karakter van het materiaal volledig.

Wat de zwavel doet

Austenitisch RVS is taai en hardt bij het verspanen snel op. Bij 304 levert dat lange, taaie spanen op die om het gereedschap draaien, en een snijkant die snel slijt. De zwavel in 303 bindt zich aan mangaan tot kleine, langgerekte mangaansulfide-insluitingen. Die werken als breekpunten: de spaan breekt kort af, de snijkrachten dalen en de snijsnelheid kan omhoog. Op een draaibank of freesbank scheelt dat al snel een vijfde tot een derde in bewerkingstijd.

Werkstofnummer, X8CrNiS18-9 en AISI 303

De Europese aanduiding X8CrNiS18-9 leest als: hooggelegeerd (X), maximaal circa 0,08 tot 0,10 procent koolstof, chroom, nikkel en zwavel, met 18 procent chroom en 9 procent nikkel. Het werkstofnummer is 1.4305, de Amerikaanse naam AISI 303. In de handel komt u ook “V2A automatenstaal” tegen. Er bestaat daarnaast een selenium-variant, 303Se, die in Europa nauwelijks nog geleverd wordt.

Is RVS 303 magnetisch?

In gegloeide toestand niet, het is net als 304 austenitisch. Na koud trekken, zoals bij blanke staf, of na zwaar verspanen kan het oppervlak licht magnetisch worden. Dat zegt niets over de kwaliteit. Wilt u 303 van 304 of 316 onderscheiden, dan helpt een magneet dus niet; alleen het certificaat of een spectraalanalyse geeft zekerheid.

Fysische eigenschappen

De dichtheid is 7,9 gram per kubieke centimeter, de elasticiteitsmodulus circa 200 GPa en de warmtegeleiding circa 15 W/mK, allemaal gelijk aan 304. Mechanisch zit 303 ook dicht bij 304: een treksterkte van 500 tot 750 MPa en een rekgrens van minimaal 190 MPa in oplosgegloeide toestand.

1.4305 / RVS 303 / X8CrNiS18-9 op maat laten bewerken?

Stuur uw tekening of vraag en u ontvangt snel een scherpe offerte, inclusief onze gratis maakbaarheidscontrole.

RVS 303 of 304: welke heeft u nodig?

Kort antwoord: 303 als het onderdeel vooral gedraaid of gefreesd wordt en niet gelast hoeft te worden, 304 in alle andere gevallen. De keuze is zelden een twijfelgeval als u drie vragen stelt.

Wordt het gelast? Dan geen 303. De zwavel maakt de las gevoelig voor warmscheuren.
Komt het in contact met chloride, zout of agressieve reiniging? Dan geen 303. Neem 304 of bij chloride 316L.
Is het een draaideel met veel verspaning en een serie? Dan is 303 de logische keuze, want de bewerkingstijd bepaalt hier de prijs, niet het materiaal.

Eigenschap	1.4305 (303)	1.4301 (304)	1.4104 (430F)
Structuur	austenitisch	austenitisch	ferritisch
Zwavel	0,15 tot 0,35 %	max. 0,030 %	0,15 tot 0,35 %
Verspaanbaarheid	zeer goed	matig	zeer goed
Corrosieweerstand	redelijk	goed	matig
Lasbaarheid	niet aanbevolen	uitstekend	slecht
Magnetisch	nee	nee	ja
Prijs	iets boven 304	basis	onder 304

De corrosiegrens van 303

De mangaansulfiden die de spaan breken, zijn ook de zwakke plekken in de passieve laag. Waar een insluiting aan het oppervlak ligt, begint putcorrosie eerder dan bij 304. In droge binnenlucht, in olie en in de meeste machineomgevingen merkt u daar niets van. In zout water, zwembadlucht, bij chloorhoudende reinigers of in de voedingsindustrie met agressieve CIP-reiniging wel. Daar is 303 de verkeerde keuze, hoe aantrekkelijk de bewerkingstijd ook is.

303 of 430F

Er is nog een tweede roestvast automatenstaal: 1.4104 (RVS 430F). Dat is ferritisch, zonder nikkel, en daardoor goedkoper en magnetisch. Het verspaant even goed, maar is minder corrosievast en minder taai. Moet het onderdeel magnetisch zijn, bijvoorbeeld voor een magneetventiel, of is de prijs doorslaggevend in een droge omgeving, dan is 430F het overwegen waard. Anders is 303 de veiligere keuze.

Gratis controle
& advies

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

RVS 1.4305 bewerken

Draaien en frezen

Hier is 303 voor gemaakt. Wij draaien en frezen RVS 303 met hogere snijsnelheden dan 304 en met spaanbrekers die bij dit materiaal ook echt hun werk doen. Het resultaat is een strak oppervlak, maatvaste schroefdraad en een korte cyclustijd. Bij series gedraaide onderdelen is het verschil in prijs met 304 daardoor vaak groter dan het verschil in materiaalprijs.

Waarom wij 303 niet lassen

De zwavel die het verspanen zo makkelijk maakt, maakt het lassen van RVS in dit geval onbetrouwbaar. Bij het stollen van het lasbad trekt de zwavel naar de korrelgrenzen en vormt daar laagsmeltende verbindingen, met warmscheuren als gevolg. Met speciaal toevoegmateriaal is een niet-dragende hechtlas soms mogelijk, maar een dragende of dichte las in 303 raden wij af. Moet een gedraaid onderdeel aan een constructie vast, kies dan voor 304 of 316L, of voor een geschroefde of geperste verbinding.

RVS 303 als plaat

1.4305 wordt vrijwel alleen als rond, vierkant en zeskant staf geproduceerd. Plaat in 303 is zeldzaam en duur, en heeft voor plaatwerk ook geen voordeel: bij lasersnijden van RVS en zetten speelt de verspaanbaarheid geen rol, en de lasbaarheid is juist slechter. Voor plaatdelen adviseren wij dus altijd 304 of 316L. Vraagt uw tekening toch om 303 voor een plaatdeel, overleg dan even; vaak is dat een overgenomen materiaalaanduiding van een draaideel uit hetzelfde samenstel.

Afwerking

RVS 303 kan worden gebeitst en gepassiveerd, maar reageert gevoeliger dan 304: te agressief beitsen tast de sulfide-insluitingen aan en laat kleine putjes achter. Een passiveringsbehandeling op basis van citroenzuur of salpeterzuur met de juiste samenstelling werkt beter. Voor glans is polijsten of trommelen de gebruikelijke route.

RVS 303 op maat laten maken

Typische onderdelen uit 1.4305 zijn assen en pennen, bussen en afstandshouders, moeren en bouten, fittingen en nippels, ventiel- en pompdelen en asafdichtingsonderdelen. Wij maken ze als enkelstuk, als vervangingsdeel en in kleine series.

Stuur uw tekening als STEP of PDF mee met uw offerteaanvraag en vermeld de omgeving waarin het onderdeel komt. Dan controleren wij of 303 daar past of dat 304 of 316L de betere keuze is. Zie ook ons volledige materiaaloverzicht.

Veelgestelde vragen over 1.4305 / RVS 303 / X8CrNiS18-9

Wat is RVS 1.4305 (AISI 303)?

1.4305, met de Europese naam X8CrNiS18-9 en de Amerikaanse naam AISI 303, is austenitisch roestvast staal op de 18/8-basis van RVS 304 met 0,15 tot 0,35 procent zwavel toegevoegd. Die zwavel maakt het de best verspaanbare austenitische RVS-soort. Het wordt vooral gebruikt voor gedraaide en gefreesde onderdelen zoals assen, bussen, moeren en fittingen, en vrijwel alleen als staf geleverd.

Wat is het verschil tussen RVS 303 en RVS 304?

De basis is gelijk, het verschil zit in de zwavel: 303 bevat 0,15 tot 0,35 procent, 304 maximaal 0,030 procent. Daardoor verspaant 303 veel beter, met korte spanen en hogere snijsnelheden. 304 is daarentegen corrosievaster en uitstekend lasbaar, terwijl 303 voor lassen niet geschikt is. Kies 303 voor draai- en freesdelen die niet gelast worden en niet in contact komen met chloride, en 304 voor al het andere.

Kun je RVS 303 lassen?

Niet betrouwbaar. De zwavel trekt bij het stollen van het lasbad naar de korrelgrenzen en vormt daar laagsmeltende verbindingen, waardoor warmscheuren ontstaan. Een niet-dragende hechtlas lukt soms met speciaal toevoegmateriaal, maar voor een dragende of dichte las raden wij 303 af. Moet een onderdeel gelast worden, kies dan 304 of 316L, of los de verbinding op met schroefdraad of een persverbinding.

Is RVS 303 roestvast genoeg voor buiten of voor de voedingsindustrie?

Voor droge binnenomgevingen, machines en de meeste technische toepassingen wel. Voor zout water, zwembadlucht, chloorhoudende reinigers en agressieve CIP-reiniging niet. De mangaansulfide-insluitingen die de verspaanbaarheid geven, zijn ook startpunten voor putcorrosie. In de voedingsindustrie wordt 303 wel gebruikt voor droge machinedelen, maar voor productcontact en natte zones is 304 of 316L de veilige keuze.

Waarom is RVS 303 beter verspaanbaar dan andere RVS-soorten?

Austenitisch RVS is taai en hardt tijdens het verspanen op, waardoor lange spanen ontstaan en het gereedschap snel slijt. In 303 vormt de toegevoegde zwavel met mangaan kleine sulfide-insluitingen die als breekpunten werken. De spaan breekt kort af, de snijkrachten dalen en de snijsnelheid kan omhoog. Bij gedraaide series levert dat een flink kortere bewerkingstijd op dan bij 304, wat vaak meer scheelt dan het verschil in materiaalprijs.

Bestaat RVS 303 ook als plaat?

Nauwelijks. 1.4305 wordt vrijwel alleen als rond, vierkant en zeskant staf geproduceerd, en plaat is zeldzaam en duur. Voor plaatwerk heeft 303 ook geen voordeel: bij lasersnijden en zetten speelt verspaanbaarheid geen rol, en de lasbaarheid is juist slechter. Voor plaatdelen adviseren wij daarom 304 of 316L. Staat er toch 303 op een plaattekening, dan is dat vaak een overgenomen aanduiding van een draaideel uit hetzelfde samenstel.

Kun je RVS 303 harden?

Niet door een warmtebehandeling. 303 is austenitisch en hardt niet bij afschrikken, net als 304 en 316. Het enige wat de sterkte verhoogt is koudvervorming, bijvoorbeeld bij koudgetrokken staf, en dat gebeurt bij de staalproducent. Heeft u een hard en roestvast draaideel nodig, dan komt u uit bij martensitisch RVS zoals 1.4021 (RVS 420) of 1.4057, of bij precipitatiehardend RVS zoals 17-4 PH.

Hoe herken ik RVS 303 ten opzichte van 304 of 316?

Aan de buitenkant en met een magneet niet: alle drie zijn austenitisch en in gegloeide toestand niet magnetisch. Een praktijkaanwijzing is de spaan bij het draaien, die bij 303 kort breekt en bij 304 en 316 lang en taai is. Zekerheid geeft alleen het materiaalcertificaat of een spectraalanalyse, waarbij het zwavelgehalte 303 direct verraadt en het molybdeen 316 van 304 onderscheidt.

Wat is het verschil tussen RVS 303 en RVS 430F?

Beide zijn roestvast automatenstaal met 0,15 tot 0,35 procent zwavel en verspanen even goed. 303 (1.4305) is austenitisch met nikkel, niet magnetisch, taaier en corrosievaster. 430F (1.4104) is ferritisch zonder nikkel, daardoor goedkoper en wel magnetisch, maar minder corrosievast en minder taai. Kies 430F als het onderdeel magnetisch moet zijn of de prijs in een droge omgeving doorslaggevend is, en anders 303.

Kan ik RVS 303 op maat laten draaien en frezen bij Van Hengstum Metaal?

Ja. Wij draaien en frezen RVS 303 in-house in Soest, van enkelstuks en vervangingsdelen tot kleine series. Denk aan assen, bussen, moeren, fittingen en ventieldelen. Stuur uw tekening mee met de offerteaanvraag en vermeld in welke omgeving het onderdeel komt en of het gelast moet worden. Dan controleren wij of 303 de juiste keuze is of dat 304 of 316L beter past.