1.4404 / RVS316L / X2CrNiMo17-12-2

1.4404 _ RVS316L _ X2CrNiMo17-12-2

1.4404, ook bekend als RVS 316L, is een austenitisch roestvast staal met een lage koolstofinhoud. Het biedt uitstekende corrosieweerstand, vooral in chloridehoudende milieus zoals maritieme omgevingen en chemische industrieën. Door de toevoeging van molybdeen heeft 1.4404 betere taaiheidseigenschappen en is het beter bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie dan 304 roestvast staal.

RVS 316L is niet-magnetisch in zacht gegloeide toestand en behoudt zijn mechanische eigenschappen bij lage temperaturen. Deze staalsoort wordt vaak gebruikt in de farmaceutische industrie, petrochemische industrie en voor decoratieve doeleinden vanwege zijn esthetische en duurzame eigenschappen. Door de lagere koolstofinhoud vermindert 1.4404 het risico op interkristallijne corrosie na lassen, waardoor het ideaal is voor zware laswerkzaamheden en toepassingen in agressieve omgevingen.

Fysische en mechanische eigenschappen van 1.4404 (RVS 316L)

1.4404 (RVS 316L) heeft uitstekende fysische eigenschappen die het geschikt maken voor diverse industriële toepassingen. Het materiaal heeft een dichtheid van 8,0 g/cm³ en een smeltpunt tussen 1375-1400°C. Het biedt ook goede thermische geleiding en een specifieke warmtecapaciteit van 500 J/kg·K bij 20°C. Deze eigenschappen maken het ideaal voor toepassingen waar thermische stabiliteit en efficiëntie belangrijk zijn.

Mechanische eigenschappen

1.4404 staat bekend om zijn indrukwekkende mechanische eigenschappen. Het materiaal heeft een treksterkte van 485-620 MPa, een 0,2% rekgrens van minimaal 170 MPa, en een rek bij breuk van minimaal 40%. De hardheid van 1.4404 bedraagt maximaal 95 HRB, wat bijdraagt aan zijn duurzaamheid en slijtvastheid. Deze eigenschappen maken het geschikt voor toepassingen die hoge mechanische belasting en slijtage vereisen.

Lasbaarheid

RVS 316L is uitstekend lasbaar met vrijwel alle gangbare lasprocessen zoals TIG, MIG en MMA. Door de lage koolstofinhoud (maximaal 0,03%) wordt de kans op interkristallijne corrosie na het lassen sterk verminderd. Dit maakt 1.4404 ideaal voor kritieke lasconstructies in agressieve omgevingen zoals de chemische en petrochemische industrie. Voor het beste resultaat wordt aangeraden om te lassen met bijpassende of overgelegeerde toevoegmaterialen.

Smeedbaarheid

1.4404 is goed smeedbaar en kan worden verwerkt bij temperaturen tussen 900 en 1200°C. Na het smeden moet het materiaal snel worden afgekoeld om de optimale korrelstructuur en mechanische eigenschappen te behouden. Het is belangrijk om te zorgen voor een gelijkmatige temperatuur tijdens het smeedproces om ongewenste spanningen en vervormingen te voorkomen.

Warmtebehandeling

De gebruikelijke warmtebehandeling voor 1.4404 is het gloeien bij een temperatuur tussen 1010-1120°C, gevolgd door snelle afkoeling (meestal waterkoeling). Dit proces herstelt de korrelstructuur en verwijdert spanningen die tijdens het vervormen kunnen ontstaan. Het materiaal wordt hierdoor zachter en ductieler, wat gunstig is voor verdere bewerking en verbetering van de corrosieweerstand.

Toepassingsgebieden

1.4404 wordt veelvuldig toegepast in diverse industrieën dankzij zijn veelzijdige eigenschappen. In de farmaceutische industrie wordt het gebruikt voor apparatuur en installaties die in contact komen met agressieve chemicaliën en vereisen een hoge mate van hygiëne. In de petrochemische industrie wordt het ingezet voor pijpleidingen, warmtewisselaars en opslagtanks vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand. Ook in maritieme omgevingen, zoals scheepsbouw en offshore platforms, wordt 1.4404 gekozen vanwege zijn weerstand tegen zeewatercorrosie.

Daarnaast is 1.4404 populair voor decoratieve doeleinden en architecturale toepassingen, zoals gevelbekleding en balustrades, vanwege zijn esthetische uitstraling en duurzaamheid.

Gratis controle
& advies

99% zekerheid voor tijdige leveringen

99% leverbetrouwbaarheid

Snijwerk binnen 72 uur geleverd.

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

Vergelijkingstabel

Eigenschap

1.4404 (RVS 316L)

1.4301 (RVS 304)

1.4541 (RVS 321)

Treksterkte (MPa)

485-620

500-700

515-690

0,2% Rekgrens (MPa)

≥ 170

≥ 210

≥ 205

Rek bij breuk (%)

≥ 40

≥ 45

≥ 40

Hardheid (HRB)

≤ 95

≤ 92

≤ 95

Corrosieweerstand

Zeer goed

Goed

Zeer goed

Lasbaarheid

Uitstekend

Uitstekend

Goed

Toepassingsgebied

Chemische, maritiem

Algemeen, voedsel

Hoge temperatuur

De vergelijkingstabel laat zien dat 1.4404 betere corrosieweerstand biedt in vergelijking met 1.4301, en vergelijkbare mechanische eigenschappen heeft als 1.4541, met uitstekende lasbaarheid en veelzijdige toepassingsmogelijkheden.

Veel gestelde vragen over 1.4404 / RVS316L / X2CrNiMo17-12-2

1.4404, ook bekend als RVS 316L, biedt uitstekende corrosieweerstand, vooral in chloridehoudende milieus zoals maritieme en chemische omgevingen. Het heeft een lage koolstofinhoud, wat het risico op interkristallijne corrosie na het lassen vermindert. Daarnaast heeft het goede mechanische eigenschappen zoals een hoge treksterkte en taaiheid.
1.4404 wordt veel gebruikt in de farmaceutische en petrochemische industrie vanwege zijn corrosiebestendigheid en hygiënische eigenschappen. Het is ook populair in de maritieme sector voor scheepsbouw en offshore toepassingen, en voor decoratieve doeleinden in architectuur vanwege zijn esthetische en duurzame eigenschappen.
1.4404 biedt betere corrosieweerstand dan 1.4301 (RVS 304) en vergelijkbare mechanische eigenschappen als 1.4541 (RVS 321). Het is beter bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie door de toevoeging van molybdeen. Bovendien is 1.4404 uitstekend lasbaar met een lager risico op interkristallijne corrosie.
RVS 316L is uitstekend lasbaar met gangbare lasprocessen zoals TIG, MIG en MMA. De lage koolstofinhoud vermindert de kans op interkristallijne corrosie na het lassen, wat het ideaal maakt voor kritieke lasconstructies in agressieve omgevingen. Het wordt aanbevolen om bijpassende of overgelegeerde toevoegmaterialen te gebruiken voor het beste resultaat.
Ja, 1.4404 is goed smeedbaar en kan worden verwerkt bij temperaturen tussen 900 en 1200°C. Na het smeden moet het materiaal snel worden afgekoeld om de optimale korrelstructuur en mechanische eigenschappen te behouden.
De gebruikelijke warmtebehandeling voor 1.4404 is het gloeien bij een temperatuur tussen 1010-1120°C, gevolgd door snelle afkoeling (meestal waterkoeling). Dit proces herstelt de korrelstructuur en verwijdert spanningen die tijdens het vervormen kunnen ontstaan, wat de corrosieweerstand en ductiliteit van het materiaal verbetert.
1.4404 heeft een dichtheid van 8,0 g/cm³ en een smeltpunt tussen 1375-1400°C. Het biedt goede thermische geleiding en een specifieke warmtecapaciteit van 500 J/kg·K bij 20°C. Deze eigenschappen maken het geschikt voor toepassingen waar thermische stabiliteit belangrijk is.
Ja, 1.4404 behoudt zijn mechanische eigenschappen bij lage temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in cryogene omgevingen. Het materiaal blijft taai en ductiel, zelfs bij extreem lage temperaturen, wat bijdraagt aan de veiligheid en betrouwbaarheid van toepassingen in koude omstandigheden.
1.4404 is verkrijgbaar bij gespecialiseerde metaalhandels en leveranciers van roestvast staal. Voor specifieke afmetingen en hoeveelheden kunt u contact opnemen met leveranciers zoals Van Hengstum Metaal, die een breed assortiment aan roestvast staalproducten aanbieden.
De gebruikelijke hoeveelheidstoleranties voor 1.4404 platen zijn afhankelijk van de leverancier en de specifieke bestelling. Het is belangrijk om bij het plaatsen van een bestelling de gewenste toleranties en specificaties duidelijk te communiceren om ervoor te zorgen dat het geleverde materiaal aan uw eisen voldoet.
De levertijd voor 1.4404 producten kan variëren afhankelijk van de leverancier, de bestelde hoeveelheid en eventuele speciale bewerkingen. Bij Van Hengstum Metaal streven we naar korte levertijden en kunnen we vaak producten uit voorraad leveren. Voor exacte levertijden adviseren wij contact op te nemen met onze verkoopafdeling.