Binnen de moderne metaalbewerking zijn zowel MIG- als TIG-lasprocessen onmisbaar. Beide technieken leveren betrouwbare lasresultaten, maar verschillen fundamenteel in werking, toepasbaarheid en rendementsvoordeel. De juiste keuze maken is van invloed op snelheid, laskwaliteit en operationele kosten.
In deze blog worden de belangrijkste verschillen tussen MIG en TIG uiteengezet, met praktische inzichten over toepassingen, materiaalgeschiktheid en rendement. Van Hengstum Metaal deelt haar visie als technisch partner op basis van praktijkervaring in de verwerking van staal, RVS en aluminium.
Technische werking: van elektrode tot lasboog
MIG (Metal Inert Gas) lassen maakt gebruik van een continue, afsmeltende draadelektrode die automatisch wordt aangevoerd via het laspistool. Deze draad fungeert zowel als elektrode als toevoegmateriaal. Het smeltbad wordt beschermd door een inert of actief gas, zoals argon of een argon-CO₂-mengsel. Dit proces is semi-automatisch en staat bekend om zijn hoge lassnelheid en gebruiksgemak.
TIG (Tungsten Inert Gas) lassen daarentegen gebruikt een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om een elektrische boog te creëren. Het toevoegmateriaal wordt handmatig toegevoegd, waardoor de lasser meer controle heeft over het lasproces. Het smeltbad wordt beschermd door een inert gas, meestal zuiver argon, wat resulteert in hoogwaardige en esthetisch aantrekkelijke lasnaden.
Toepassing op materialen
MIG-lassen is bijzonder geschikt voor dikkere materialen zoals constructiestaal en aluminium. De hoge lassnelheid maakt het ideaal voor grootschalige projecten waar efficiëntie belangrijk is. Echter, bij dunne materialen kan de hoge warmte-inbreng leiden tot vervorming.
TIG-lassen biedt superieure controle en is daarom de voorkeursmethode voor dunne materialen zoals dun RVS en aluminium platen. De lagere warmte-inbreng vermindert het risico op vervorming, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar precisie en esthetiek cruciaal zijn, zoals in de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.
Laskwaliteit en esthetiek
TIG-lassen staat bekend om zijn hoge laskwaliteit en esthetische afwerking. De nauwkeurige controle over het lasproces resulteert in gladde, schone lasnaden met minimale spatten. Dit maakt TIG-lassen ideaal voor zichtwerk en toepassingen waar de uitstraling van de las belangrijk is.
MIG-lassen produceert sterke lasverbindingen, maar de afwerking is doorgaans minder verfijnd dan bij TIG-lassen. Er kunnen meer spatten en onregelmatigheden optreden, wat extra nabewerking kan vereisen als een esthetische afwerking gewenst is.
Snelheid en productiviteit
MIG-lassen biedt een hogere lassnelheid en is daardoor efficiënter voor grootschalige productie. Het semi-automatische proces vereist minder handmatige handelingen, wat de productietijd verkort.
TIG-lassen is een langzamer proces vanwege de handmatige toevoeging van het vulmateriaal en de noodzaak voor nauwkeurige controle. Hoewel dit resulteert in hogere kwaliteit, is het minder geschikt voor projecten waar snelheid en volume prioriteit hebben.
Kosten en vaardigheden
MIG-lassen is over het algemeen kosteneffectiever vanwege de hogere productiviteit en lagere arbeidskosten. De apparatuur is doorgaans goedkoper en het proces vereist minder gespecialiseerde vaardigheden, waardoor het toegankelijker is voor minder ervaren lassers.
TIG-lassen vereist een hoger vaardigheidsniveau en meer ervaring om consistente, hoogwaardige lassen te produceren. De apparatuur is vaak duurder en de lagere lassnelheid verhoogt de arbeidskosten, wat het een duurdere optie maakt voor projecten.
Wanneer kiest u voor welke techniek?
De keuze tussen MIG- en TIG-lassen hangt af van verschillende factoren:
- Materiaaltype en -dikte: MIG is geschikt voor dikkere materialen; TIG is beter voor dunne, delicate materialen.
- Vereiste laskwaliteit en esthetiek: TIG biedt superieure afwerking; MIG is functioneel maar minder verfijnd.
- Productievolume en snelheid: MIG is efficiënter voor grote volumes; TIG is langzamer maar preciezer.
- Beschikbare vaardigheden en budget: MIG vereist minder ervaring en is kosteneffectiever; TIG vereist meer vaardigheid en is duurder.
Bij Van Hengstum Metaal adviseren wij u graag over de meest geschikte lasmethode voor uw specifieke project, rekening houdend met materiaal, ontwerp en productie-eisen.
Conclusie
Zowel MIG- als TIG-lassen hebben hun unieke voordelen en toepassingen. MIG-lassen is ideaal voor snelle, kosteneffectieve productie van dikkere materialen, terwijl TIG-lassen de voorkeur heeft voor hoogwaardige, esthetische lassen in dunne materialen. Uw keuze hangt af van de specifieke eisen van uw project, waaronder materiaaltype, gewenste afwerking, productiesnelheid en budget.
Voor deskundig advies en hoogwaardige lasoplossingen kunt u altijd contact opnemen met Van Hengstum Metaal.
