Metaal-WIKI
MIG/MAG lassen
MIG/MAG lassen uitgelegd: techniek, materialen en toepassingen
MIG/MAG lassen is één van de meest gebruikte lasprocessen binnen de professionele metaalbewerking. Het proces staat bekend om zijn hoge productiesnelheid, constante laskwaliteit en brede inzetbaarheid in constructie- en productiewerk. Waar TIG lassen uitblinkt in maximale controle en esthetiek, ligt bij MIG/MAG de kracht juist in efficiëntie, reproduceerbaarheid en industriële toepasbaarheid.
MIG/MAG lassen wordt veel toegepast bij staalconstructies, machinebouw, seriematig laswerk en geautomatiseerde productie. Dankzij de continue draadtoevoer en stabiele boog is het proces geschikt voor zowel handmatig als (semi-)geautomatiseerd lassen.
Op deze pagina lees je wat MIG/MAG lassen is, hoe het proces technisch werkt, wat het verschil is tussen MIG en MAG, welke materialen geschikt zijn en hoe kwaliteit en betrouwbaarheid worden geborgd in de praktijk.
Wat is MIG/MAG lassen?
MIG/MAG lassen is een gasbooglasproces waarbij een continu aangevoerde lasdraad fungeert als afsmeltende elektrode én lastoevoegmateriaal. Tussen de lasdraad en het werkstuk ontstaat een elektrische boog die voldoende warmte genereert om zowel het basismateriaal als de draad te laten smelten. Het gevormde lasbad wordt beschermd door een beschermgas dat oxidatie voorkomt en het smeltgedrag beïnvloedt.
Het proces is gebaseerd op continuïteit:
- de lasdraad wordt automatisch toegevoerd
- de boog blijft constant aanwezig
- het beschermgas stroomt continu
Die combinatie maakt MIG/MAG bijzonder geschikt voor langere lassen, repetitief werk en productiesituaties waarin constante kwaliteit vereist is.
MIG versus MAG: het fundamentele verschil
Hoewel MIG en MAG technisch sterk op elkaar lijken, zit het wezenlijke verschil in het type beschermgas. Dat gas bepaalt hoe het lasbad zich gedraagt en voor welke materialen het proces het meest geschikt is.
MIG lassen – Metal Inert Gas
Bij MIG lassen wordt een inert gas gebruikt, meestal argon of een argon/helium-mengsel. Dit gas reageert niet met het smeltbad.
Dat resulteert in:
- een rustige, stabiele boog
- minder chemische beïnvloeding van de las
- goede controle bij non-ferro metalen
MIG lassen wordt daarom vooral toegepast bij aluminium en andere non-ferro materialen, en bij toepassingen waar een schoner lasbeeld gewenst is.
MAG lassen – Metaal Actief Gas lassen
Bij MAG lassen wordt een actief gas gebruikt, zoals CO₂ of een argon-CO₂-mengsel. Dit gas neemt actief deel aan het lasproces.
Dat zorgt voor:
- diepere inbranding
- hogere warmte-inbreng
- robuuste, constructieve lasverbindingen
MAG lassen is daardoor zeer geschikt voor koolstofstaal, constructiestaal en seriematig productiewerk waar sterkte en snelheid belangrijker zijn dan esthetiek.
Werking van het MIG/MAG-lasproces
Tijdens MIG/MAG lassen wordt de lasdraad mechanisch aangevoerd via een draadaanvoersysteem. De stroombron werkt doorgaans met een constante spanning, terwijl de stroomsterkte zich automatisch aanpast aan de draadsnelheid. Dit maakt het proces grotendeels zelfregelend.
In het lasbad vindt zogenoemde druppelovergang plaats: kleine gesmolten metaaldruppels bewegen van de draad naar het smeltbad. De aard van die overdracht heeft invloed op spatvorming, lasvorm en inbranding.
De uiteindelijke laskwaliteit wordt bepaald door het samenspel tussen:
- spanning
- draadsnelheid
- beschermgas
- materiaalsoort
Wanneer deze factoren goed op elkaar zijn afgestemd, ontstaat een stabiel lasproces met voorspelbare resultaten.
Apparatuur en componenten
Een MIG/MAG-opstelling bestaat uit verschillende onderdelen die samen boogstabiliteit, draadtoevoer en gasbescherming bepalen.
Lasapparaat (stroombron)
De stroombron regelt spanning en stroomkarakteristiek. Moderne machines bieden uitgebreide instelmogelijkheden voor verschillende materialen en lasprocessen.
Draadaanvoersysteem
Een constante, gelijkmatige draadtoevoer is cruciaal. Kleine afwijkingen leiden direct tot booginstabiliteit en wisselende lasbreedte.
Lastoorts
De lastoorts geleidt de lasdraad, het beschermgas en de stroom. Afhankelijk van belasting en toepassing kan deze lucht- of watergekoeld zijn.
Gasvoorziening
Een stabiele gasstroom is essentieel om oxidatie en porositeit te voorkomen. Tocht of onjuiste toortspositie kan de gasdekking verstoren.
Materialen en toepassingen
MIG/MAG lassen is breed inzetbaar binnen de metaalbewerking, juist doordat het proces zich goed laat aanpassen aan verschillende materialen en diktes.
Staal
MAG lassen is hier dominant vanwege de diepe inbranding en hoge productiesnelheid. Het wordt veel gebruikt voor frames, constructiedelen en dragende onderdelen.
Roestvast staal (RVS)
MIG/MAG wordt toegepast wanneer snelheid belangrijker is dan een volledig esthetische afwerking. Voor zichtwerk blijft TIG vaak de voorkeur houden.
Aluminium
MIG lassen is geschikt voor dikkere aluminiumdelen en seriematig werk. Bij dun materiaal of zichtbaar laswerk wordt TIG vaker gekozen.
Kwaliteit, lasfouten en inspectie
MIG/MAG lassen kan een hoge en constante laskwaliteit opleveren, maar is gevoelig voor procesafwijkingen. Kleine fouten in instellingen of gasdekking zijn direct zichtbaar in het lasbeeld.
Veelvoorkomende lasfouten bij MIG/MAG zijn:
- porositeit door onvoldoende gasbescherming
- overmatige spatvorming door verkeerde spanningsinstellingen
- bindfouten bij te lage warmte-inbreng
- vervorming door hoge warmtebelasting
In professionele omgevingen wordt MIG/MAG daarom vaak gecombineerd met vaste opspanningen, procesbewaking en geautomatiseerd lassen om variatie te minimaliseren.
MIG/MAG lassen in industriële context
Door de stabiele proceskarakteristieken is MIG/MAG bij uitstek geschikt voor:
- seriematige productie
- geautomatiseerd en robotlassen
- constructie- en machinebouw
Binnen moderne metaalbewerking vormt MIG/MAG vaak de ruggengraat van productiecapaciteit, juist omdat het proces schaalbaar en reproduceerbaar is.
Wanneer kies je MIG/MAG lassen?
MIG/MAG is een logische keuze wanneer:
- productiesnelheid belangrijk is
- grotere series of lange lassen nodig zijn
- constructieve sterkte centraal staat
- automatisering of robotlassen gewenst is
MIG/MAG is minder geschikt wanneer:
- maximale esthetiek vereist is
- zeer dun materiaal wordt gelast
- warmte-inbreng sterk beperkt moet blijven
MIG/MAG lassen in de praktijk bij Van Hengstum Metaal
Bij Van Hengstum Metaal wordt MIG/MAG lassen ingezet voor constructief en productiematig laswerk waar betrouwbaarheid, reproduceerbaarheid en efficiëntie centraal staan. Het proces wordt afgestemd op materiaal, belasting en eindtoepassing, en waar nodig gecombineerd met automatisering of aanvullende lastechnieken.
Meer over onze werkwijze lees je op:
