1.0242 / Magnelis S250GD+ZM120
Magnelis S250GD, staal met een zink-aluminium-magnesium deklaag die ook de snijkant beschermt: op maat gesneden, gezet en gelast
1.0242, in de handel bekend als Magnelis, is constructiestaal S250GD volgens EN 10346 met een deklaag van zink waaraan circa 3,5 procent aluminium en 3 procent magnesium is toegevoegd. Juist dat magnesium is het punt: het laat de corrosieproducten uitgroeien tot een dichte, slecht oplosbare laag die ook over een gesneden kant of een boorgat heen trekt, waardoor een onbedekte kant zichzelf sluit. Bij gelijke laagdikte houdt zo'n ZM-deklaag het daardoor circa drie tot tien keer langer uit dan gewoon zink, en vervangt ZM120 met zijn 10 micrometer per zijde in de praktijk een Z275 van 20 micrometer. Het basisstaal heeft een rekgrens van minimaal 250 MPa en een treksterkte van minimaal 330 MPa. Van Hengstum Metaal snijdt, zet en last Magnelis op maat in Soest.
Wat is Magnelis en wat zit er in de ZM-deklaag?
Magnelis is plaatstaal met een deklaag van zink, aluminium en magnesium. Het basisstaal is continu deklaagbekleed constructiestaal volgens EN 10346, hier de kwaliteit S250GD met werkstofnummer 1.0242. Het bijzondere zit in de deklaag: naast zink bevat die circa 3,5 procent aluminium en circa 3 procent magnesium. In de norm heet die familie ZM, en het getal erachter is de deklaagmassa in gram per vierkante meter over beide zijden samen. ZM120 is dus 60 gram per zijde.
Het magnesium doet het eigenlijke werk. Bij gewoon verzinkt staal lost de zinklaag langzaam op en spoelen de corrosieproducten weg, want zinkoxide en zinkcarbonaat zijn poederig en houden slecht vast. Met magnesium ontstaan andere reactieproducten: dicht, slecht oplosbaar en blijvend op het oppervlak, wat de corrosiereactie afremt. De deklaag wordt daardoor veel langzamer verbruikt: bij gelijke laagdikte houdt ZM het in de meeste buitenomgevingen circa drie tot tien keer langer uit dan een gewone Z-deklaag. Die factor hangt af van de omgeving en leveranciers geven er verschillende getallen bij op, dus vraag hem na op het datablad.
Het tweede verschil ziet u meteen. De deklaag koelt niet af tot kristallijne zinkbloem maar tot een fijne, gelijkmatige structuur, waardoor het oppervlak mat donkergrijs en egaal is. Dat is het snelste kenmerk om Magnelis te onderscheiden van sendzimir verzinkt plaatstaal.
De deklaag in cijfers
- Zink (Zn): rest, circa 93,5 %
- Aluminium (Al): circa 3,5 %
- Magnesium (Mg): circa 3 %
- Deklaagmassa ZM120: 120 g/m² over beide zijden, dus 60 g/m² per zijde
- Laagdikte: circa 10 µm per zijde
- Dichtheid deklaag: circa 6,2 g/cm³, tegenover circa 7,1 g/cm³ voor zuiver zink
Door die lagere dichtheid levert dezelfde massa circa vijftien procent meer laagdikte op: uit 60 gram ZM komt 10 micrometer, uit 60 gram zink 8,5 micrometer.
Waarom de snijkant zichzelf sluit
Bij elk deklaagbekleed staal is de snijkant het zwakke punt: daar staat het onbedekte basisstaal in de open lucht. Zink beschermt die kant kathodisch, dus het zink eromheen wordt geofferd zolang de onbedekte breedte klein blijft. Bij ZM gebeurt er iets extra: het aluminium en het magnesium komen mee in oplossing en slaan op de kale kant neer als datzelfde dichte reactieproduct, waardoor de kant toegroeit. Vandaar de term zelfherstellend.
Praktisch: een lasersnede, een geknipte rand, een boorgat en een geschroefde doorvoer hoeven niet te worden bijgewerkt. Er is één grens: de bescherming overbrugt een beperkte breedte, in de praktijk tot circa 3 millimeter plaatdikte. Bij dikkere plaat wordt de kale kant te breed en is een zinkrijke primer alsnog verstandig.
Aanduidingen, handelsnamen en equivalenten
Magnelis is een handelsnaam van ArcelorMittal, geen materiaalaanduiding. Op het certificaat staat de norm: EN 10346, kwaliteit S250GD, deklaag ZM120. Schrijf op tekening bij voorkeur die generieke aanduiding voor, want dan is het materiaal bij meerdere producenten in te kopen. Zij leveren dezelfde familie als MagiZinc (Tata Steel), ZAM en Superdyma (Nippon Steel), StronSal (Salzgitter), corrender (voestalpine) en ZM Ecoprotect (thyssenkrupp). De gehalten verschillen per merk, van circa 1,5 procent aluminium en magnesium tot circa 11 procent aluminium: ZM120 van de een is qua massa gelijk aan ZM120 van de ander, maar niet qua legering.
Drie aanduidingen die erop lijken maar het niet zijn. Z is de gewone thermische zinkdeklaag, Z100 tot Z600. ZE is de elektrolytische zinklaag die u kent als zincor. AZ is aluzink of Galvalume, met circa 55 procent aluminium en 43 procent zink in de klassen AZ150 en AZ185: geen magnesium en ander gedrag op de snijkant. Het nummer 1.0242 hoort bij S250GD, naast 1.0241 voor S220GD en 1.0529 voor S350GD.
Mechanische en fysische eigenschappen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Rekgrens (Rp0,2) | min. 250 MPa |
| Treksterkte (Rm) | min. 330 MPa |
| Rek bij breuk (A80) | min. 19 % |
| Dichtheid basisstaal | 7,85 g/cm³ oftewel 7.850 kg/m³ |
| Dichtheid deklaag | circa 6,2 g/cm³ |
| Elasticiteitsmodulus bij 20 °C | 210 GPa |
| Uitzettingscoefficient 20 tot 100 °C | circa 12 µm/m·K |
| Warmtegeleiding bij 20 °C | circa 50 W/m·K |
| Smeltpunt deklaag | circa 340 tot 400 °C |
| Gebruikstemperatuur deklaag, continu | circa 200 °C |
| Magnetisch | Ja, ferritisch basisstaal |
Voor een gewichtsberekening rekent u met het basisstaal: 7,85 kilogram per vierkante meter per millimeter plaatdikte, want de deklaag telt bij ZM120 maar 0,12 kilogram mee. Zie gewicht van staalplaat berekenen. Let op de temperatuurgrens: boven ongeveer 200 graden verandert de deklaag zelf en verdwijnt de corrosiebescherming.
1.0242 / Magnelis S250GD+ZM120 op maat laten bewerken?
Stuur uw tekening of vraag en u ontvangt snel een scherpe offerte, inclusief onze gratis maakbaarheidscontrole.
- Snijwerk binnen 72 uur
- 99% op tijd
- Alles in-house in Soest
ZM120 of Z275: welke deklaag heeft u nodig?
Kort antwoord: ZM120 vervangt Z275 bij de helft van de deklaagmassa, en u gaat naar een hogere ZM-klasse zodra de constructie in een zwaardere corrosieklasse dan C3 komt of langer dan vijftien jaar mee moet. Z275 levert circa 20 micrometer zink per zijde, ZM120 circa 10 micrometer ZM. Op laagdikte is ZM120 dus vergelijkbaar met Z140, maar door de magnesiumwerking komt de levensduur in de praktijk uit rond of boven die van Z275.
Neem de factor drie tot tien niet als hard getal mee in een garantie: hij is in de zoutneveltest gemeten. Voor een levensduurberekening werkt u met de corrosiesnelheid per corrosieklasse volgens ISO 9223 en de laagdikte die u kiest.
Twee omgevingen waarin ZM een uitgesproken voordeel heeft. Ammoniak en mest: in een agrarische omgeving vreet ammoniak een gewone zinklaag snel weg en houdt ZM het aanzienlijk langer uit. Alkalisch: in contact met beton, mortel en cementhoudend water gaat zink relatief snel in oplossing en is ZM stabieler. Voor permanent onderdompelen in zeewater is het geen oplossing en gaat u naar RVS 316 of duplex 1.4462. Zit u in corrosieklasse C5 met een lange ontwerplevensduur, dan is roestvast staal de zuivere keuze en ZM de kostenkeuze.
De ZM-klassen ZM120 tot ZM430
Het getal achter ZM is de deklaagmassa in gram per vierkante meter over beide zijden samen. Deel door twee voor één zijde, deel dat door de dichtheid van 6,2 en u hebt de laagdikte. Rechts staat welke Z-klasse dezelfde laagdikte heeft.
| Klasse | Massa, beide zijden | Per zijde | Laagdikte per zijde | Z-klasse, gelijke dikte |
|---|---|---|---|---|
| ZM120 | 120 g/m² | 60 g/m² | circa 10 µm | Z140 |
| ZM175 | 175 g/m² | 88 g/m² | circa 14 µm | Z200 |
| ZM250 | 250 g/m² | 125 g/m² | circa 20 µm | Z275 |
| ZM310 | 310 g/m² | 155 g/m² | circa 25 µm | Z350 |
| ZM430 | 430 g/m² | 215 g/m² | circa 35 µm | Z450 tot Z600 |
Drie klassen komt u in de praktijk tegen. ZM120 is de standaard voor binnen, licht buitenwerk en alles wat gelakt of achter een gevel verdwijnt. ZM310 is de keuze voor onbeschermd buitenwerk met een lange gebruiksduur: zonneframes in veldopstelling, agrarische constructies, kabeldraagsystemen buiten. ZM430 is de zwaarste standaardklasse, voorgeschreven bij mest, ammoniak, kunstmest en waterbouw.
S220GD tot S350GD: de constructiekwaliteit van het basisstaal
Deklaag en staal worden los van elkaar voorgeschreven: voor de deklaag ZM plus een klasse, voor het staal een kwaliteit uit de GD-reeks, waarin het getal de minimale rekgrens in MPa is. Hoe hoger de kwaliteit, hoe minder rek er over is en hoe groter de zetradius moet worden.
| Kwaliteit | Werkstofnummer | Rekgrens Rp0,2 | Treksterkte Rm | Rek A80 |
|---|---|---|---|---|
| S220GD | 1.0241 | min. 220 MPa | min. 300 MPa | min. 20 % |
| S250GD | 1.0242 | min. 250 MPa | min. 330 MPa | min. 19 % |
| S280GD | 1.0244 | min. 280 MPa | min. 360 MPa | min. 18 % |
| S320GD | 1.0250 | min. 320 MPa | min. 390 MPa | min. 17 % |
| S350GD | 1.0529 | min. 350 MPa | min. 420 MPa | min. 16 % |
S250GD is de standaard voor gezet plaatwerk in ZM. Wilt u dunner materiaal bij dezelfde belasting, dan is S350GD de logische stap: veertig procent meer rekgrens tegen drie procentpunten rek. Let op dat de GD-reeks uit EN 10346 niet een op een uitwisselbaar is met de onbeklede constructiestalen S235 en S355 uit EN 10025.
Vergelijkingstabel deklagen op plaatstaal
| Eigenschap | S250GD +ZM120 (Magnelis) | DX51D +Z275 (sendzimir) | DC01 +ZE25/25 (zincor) | AZ150 (aluzink) |
|---|---|---|---|---|
| Deklaag | Zn met 3,5 % Al, 3 % Mg | Zink, thermisch | Zink, elektrolytisch | 55 % Al, 43 % Zn |
| Laagdikte per zijde | circa 10 µm | circa 20 µm | circa 2,5 µm | circa 20 µm |
| Snijkantbescherming | Zelfsluitend tot circa 3 mm | Kathodisch, smalle marge | Zeer beperkt | Beperkt |
| Buiten onbeschermd | Ja, vanaf ZM310 langdurig | Ja | Nee | Ja |
| Ammoniak en mest | Goed tot zeer goed | Matig | Ongeschikt | Matig |
| Vervormbaarheid | Goed | Zeer goed | Zeer goed | Matig |
| Relatieve materiaalprijs | Boven Z275 | Basis | Rond de basis | Boven Z275 |
Weet u niet welke deklaag en klasse bij uw constructie horen, geef dan bij uw aanvraag door waar het product komt te hangen, hoe lang het mee moet en of er nog een laklaag over komt. Dan rekenen wij de laagdikte door, en zeggen we ook wanneer ZM overbodig is: voor een binnenframe dat toch wordt gepoedercoat is een dunne zinklaag vaak genoeg.
& advies
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Magnelis en ZM-plaat bewerken
Lasersnijden
ZM-plaat laat zich goed snijden met de fiberlaser en de gangbare dikten van 0,5 tot 4 millimeter gaan er snel door. Twee punten zijn anders dan bij blank staal. De afzuiging: zink en magnesium verdampen bij de snijtemperatuur en die damp is schadelijk, dus er wordt met volledige onderafzuiging gewerkt. De kant: die komt donker en licht opgeruwd uit de machine, en dat is precies goed, want dankzij de zelfherstellende werking hoeft de snede niet te worden bijgewerkt. Bij een frame met tientallen sparingen scheelt dat een volledige nabewerkingsstap. Snijwerk gaat bij ons binnen 72 uur de deur uit.
Zetten
Bij zetwerk in staal gedraagt ZM zich beter dan een gewone zinklaag: de deklaag is harder en heeft een lagere wrijvingscoefficient, waardoor er minder materiaal op het gereedschap aankoekt. Afbladderen komt bij normale radii niet voor. Wel geldt: hoe hoger de GD-kwaliteit, hoe groter de minimale binnenradius. Voor S250GD in dunne plaat houden wij ongeveer een keer de plaatdikte aan en bij S350GD iets daarboven, zie onze uitleg over de buigradius. Voor de uitslag rekenen we met een K-factor rond 0,42, en op zichtwerk leggen we beschermfolie, want de matte deklaag toont een gereedschapsafdruk sneller dan glanzend zink.
Lassen
ZM-plaat is te lassen met MIG, MAG en weerstandlassen, en bij dunne plaat komt MIG en MAG het meest voor. Drie dingen waar het op aankomt. Damp: de deklaag verdampt in de boog en zink- en magnesiumdamp is schadelijk, dus bronafzuiging is niet optioneel. De naad: in de smeltzone en enkele millimeters ernaast is de deklaag weg; bij een korte hechtlas dekt de omliggende deklaag dat kathodisch af, maar bij een doorlopende naad buiten werkt u bij met een zinkrijke primer of coat u het geheel. Instelling: iets meer stroom of iets minder snelheid dan bij blank staal, en een kleine spleet om porositeit te beperken. Voor constructief werk lassen wij gecertificeerd volgens EN 1090.
Boren, verspanen en afwerken
Boren, tappen en verspanen gaan als bij gewoon dun constructiestaal, en ook het boorgat hoeft niet te worden bijgewerkt. Knippen en nibbelen kan zonder dat de deklaag langs de kant loslaat. Meestal wordt ZM-plaat onbehandeld toegepast, want dat is de hele reden om het te kiezen. Moet er toch een kleur op, dan is poedercoaten mogelijk, maar de deklaag vraagt een eigen voorbehandeling en een aangepaste primer: het aluminium en het magnesium maken de hechting anders dan op zuiver zink, dus dat wordt met de coater vastgelegd. Wat u niet doet: beitsen, glasparelen of zwaar stralen, want daarmee haalt u de deklaag eraf. Vermijd ook direct contact met koper en messing in een vochtige omgeving, want dat geeft galvanische corrosie waarbij de deklaag als anode wordt opgeofferd.
Toepassingen van Magnelis S250GD +ZM120
- Zonneframes en montagesystemen: draagprofielen, schoren, klemplaten en metaalframes voor energiesystemen. Dit is de grootste ZM-markt: een veldopstelling zit twintig tot dertig jaar buiten en zit vol boorgaten, en juist daar is het uitblijven van kantnabewerking beslissend.
- Agrarische constructies: hekwerken, boxafscheidingen, voergangonderdelen en draagwerk in stallen, zie ons werk aan staalconstructies voor de landbouw. Ammoniak sloopt een gewone zinklaag; voor stalinrichting wordt doorgaans ZM310 of ZM430 voorgeschreven.
- Kabeldraagsystemen: kabelgoten, kabelladders, ophangbeugels en consoles, ook buiten en in tunnels. Deze producten worden geperforeerd en gesneden, dus snijkant is er in overvloed.
- Waterbouw en infrastructuur: loopbruggen, roosters, ophangingen en draagwerk langs en boven water. Voor permanent onderdompelen is het niet bedoeld.
Magnelis op maat laten snijden en zetten
Van Hengstum Metaal bewerkt Magnelis en andere ZM-plaat volledig in eigen huis in Soest: snijden met de fiberlaser, zetten op CNC-kantbanken, gecertificeerd lassen en assemblage tot complete plaatwerkconstructies. Doordat de hele keten onder een dak zit zijn de doorlooptijden kort, met snijwerk binnen 72 uur en 99 procent leverbetrouwbaarheid. Wij werken op plaat en plaatwerkconstructies; buis, koker en profiel in ZM horen bij een handelsvoorraad en leveren wij niet uit voorraad.
Wij leveren enkelstuks, prototypes en series, en controleren uw tekening gratis op maakbaarheid voordat er iets wordt geproduceerd. Daarbij denken we mee over de deklaagklasse, de GD-kwaliteit, de plaatdikte en de zetradius. Geef bij uw aanvraag door of de deklaag ZM120, ZM310 of ZM430 moet zijn en of er een 3.1-materiaalcertificaat bij moet, want dat bepaalt de inkoop en de levertijd. Vraag vrijblijvend een offerte aan en stuur uw tekening of DXF mee.
Veelgestelde vragen over 1.0242 / Magnelis S250GD+ZM120
Wat is Magnelis staal?
Wat betekent de aanduiding S250GD +ZM120?
Wat is het verschil tussen Magnelis en sendzimir verzinkt staal?
Beschermt Magnelis ook de snijkant en boorgaten?
ZM120 of ZM310, welke deklaagklasse moet ik kiezen?
Welke constructiekwaliteiten bestaan er, van S220GD tot S350GD?
Roest Magnelis en hoe lang gaat het mee?
Kun je Magnelis lassen en moet je de lasnaad bijwerken?
Is Magnelis hetzelfde als aluzink, en bestaan er andere namen voor ZM?
Kan ik Magnelis op maat laten snijden en zetten bij Van Hengstum Metaal?
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek