1.0980 / S420(MC)
Thermomechanisch gewalst hoogsterktestaal volgens EN 10149-2, op maat gesneden en gezet
1.0980 (S420MC) is een thermomechanisch gewalst hoogsterktestaal met een rekgrens van minimaal 420 MPa en een treksterkte van 480 tot 620 MPa, bijna het dubbele van gewoon constructiestaal S235. De letters MC staan voor thermomechanisch gewalst en geschikt voor koudvervormen: door de gecontroleerde walsing en microlegering met niobium, vanadium en titaan ontstaat een fijnkorrelige structuur die hoge sterkte combineert met uitstekende buigbaarheid en lasbaarheid. Daarmee kunt u lichter construeren zonder in te leveren op vormbaarheid. Van Hengstum Metaal bewerkt S420MC volledig in-house in Soest: lasersnijden, zetten, lassen en afwerken, van enkelstuk tot serie.
Eigenschappen van S420MC (1.0980)
S420MC hoort tot de thermomechanisch gewalste fijnkorrelstalen volgens EN 10149-2. Met een rekgrens van minimaal 420 MPa en een treksterkte van 480 tot 620 MPa ligt de sterkte bijna twee keer zo hoog als bij S235, terwijl het materiaal net zo goed te zetten en te lassen blijft. Dat is precies de reden waarom het zo veel wordt toegepast: u kunt dunner en dus lichter construeren zonder concessies aan de maakbaarheid.
De elasticiteitsmodulus bedraagt 210 GPa en de dichtheid 7,85 g/cm³, gelijk aan elk ander staal. Meer sterkte betekent dus wel dat een constructie meer belasting aankan, maar niet dat hij stijver wordt. Is doorbuiging maatgevend in plaats van sterkte, dan levert de overstap van S235 naar S420MC geen winst op en moet u het in de doorsnede zoeken.
Wat betekent MC in S420MC?
De letters achter het getal zeggen hoe het staal is gemaakt en waarvoor het bedoeld is. De M staat voor thermomechanisch gewalst: het staal wordt volgens een nauwkeurig gestuurd temperatuur- en walsschema vervormd, waardoor een zeer fijne korrelstructuur ontstaat. De C geeft aan dat de kwaliteit geschikt is voor koudvervormen, dus voor zetten, kanten en rollen.
Die fijne korrel is de kern van het materiaal. Bij gewoon constructiestaal komt sterkte vooral uit het koolstofgehalte, wat ten koste gaat van de lasbaarheid. Bij S420MC komt de sterkte uit de korrelstructuur en uit microlegeringselementen als niobium, vanadium en titaan, die in zeer kleine hoeveelheden worden toegevoegd. Het koolstofgehalte kan daardoor laag blijven, met alle voordelen van dien.
Chemische samenstelling
De samenstelling volgens EN 10149-2 blijft binnen deze grenzen:
- Koolstof (C): max. 0,12 %
- Mangaan (Mn): max. 1,60 %
- Silicium (Si): max. 0,50 %
- Fosfor (P): max. 0,025 %
- Zwavel (S): max. 0,015 %
- Niobium, vanadium en titaan: in kleine, gecontroleerde hoeveelheden voor de korrelverfijning
Het lage koolstof- en zwavelgehalte verklaart zowel de uitstekende lasbaarheid als de goede kerftaaiheid bij lage temperatuur. Twijfelt u of S420MC de juiste keuze is voor uw constructie? Onze werkvoorbereiding denkt vrijblijvend mee bij uw tekening.
1.0980 / S420(MC) op maat laten bewerken?
Stuur uw tekening of vraag en u ontvangt snel een scherpe offerte, inclusief onze gratis maakbaarheidscontrole.
- Snijwerk binnen 72 uur
- 99% op tijd
- Alles in-house in Soest
S420MC bewerken: zetten, lassen en snijden
Zetten en koudvervormen
Dit is waar S420MC voor gemaakt is. Dankzij de fijnkorrelige structuur en de lage zwavel- en fosforgehaltes zijn zeer krappe buigradii mogelijk, in gunstige gevallen vanaf ongeveer een halve maal de plaatdikte. Ter vergelijking: bij gewoon constructiestaal houdt u doorgaans minimaal een maal de plaatdikte aan. Dat maakt compactere profielen en scherpere kantlijnen mogelijk. Bij het zetten houden we rekening met de hogere terugvering die bij hoogsterktestaal hoort, en zetten we bij voorkeur haaks op de walsrichting.
Lasbaarheid
Door het lage koolstofequivalent is S420MC uitstekend lasbaar met alle gangbare processen, doorgaans zonder voorverwarmen. Er is wel een aandachtspunt dat bij gewoon constructiestaal niet speelt: in de warmte-beinvloede zone groeit de fijne korrel deels weer uit, waardoor de sterkte daar terugloopt richting het niveau van gewoon constructiestaal. Beperk daarom de warmte-inbreng, vermijd onnodig brede lasrupsen en houd rekening met een lagere sterkte ter plaatse van de las. Voor constructies onder EN 1090 verzorgen wij gecertificeerd laswerk.
Lasersnijden
S420MC laat zich goed lasersnijden met scherpe, maatvaste randen. Bij dunnere platen en smalle uitsnedes letten we op de warmte-inbreng en de snijvolgorde, zodat er geen vervorming ontstaat en de eigenschappen langs de snijrand behouden blijven.
Waarom S420MC niet gehard kan worden
Een veelgestelde vraag, en het antwoord is contra-intuitief: S420MC is niet hardbaar, en verhitten maakt het juist slechter. De sterkte komt namelijk niet uit koolstof maar uit de fijne korrelstructuur die tijdens het walsen is opgebouwd. Verhit u het materiaal, bijvoorbeeld door warm vormen, gloeien of overmatige warmte-inbreng bij het lassen, dan groeit die korrel uit en verdwijnt de sterkte grotendeels. Warmtebehandeling wordt bij deze kwaliteit dus niet toegepast. Heeft u wel een hardbaar staal nodig, dan is C45 een logischer keuze.
& advies
In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.
Alle metaalsoorten beschikbaar
Toepassingen van S420MC
S420MC wordt gekozen waar gewichtsbesparing loont en er toch gevormd en gelast moet worden:
- Transport en voertuigbouw: chassisdelen, opbouwen en aanhangerframes in de transportsector, waar elke kilo minder laadvermogen oplevert.
- Landbouwmachines: frames en constructiedelen die licht en tegelijk robuust moeten zijn, veel toegepast in de land- en tuinbouw.
- Hef- en kraanwerk: gieken, steunen en dragende profielen.
- Machineframes: gezette profielen en constructiedelen in de machinebouw.
S420MC vergeleken met S355 en S700MC
Binnen de EN 10149-2 loopt een hele reeks van S315MC tot S700MC, allemaal volgens hetzelfde principe en alleen verschillend in sterkte. S420MC zit in het midden en is daarmee vaak het optimum tussen sterkte en vervormbaarheid.
Vergeleken met S355 levert S420MC ongeveer twintig procent meer rekgrens en aanzienlijk krappere buigradii, doordat het staal schoner en fijnkorreliger is. Wilt u nog verder omhoog, dan is S700MC met een rekgrens van 700 MPa de volgende stap, al neemt de vervormbaarheid daar wel af en wordt de terugvering bij zetten fors.
Equivalenten en vergelijkbare aanduidingen
Komt u een van deze aanduidingen tegen op een tekening, dan gaat het om S420MC of een nauw verwante kwaliteit:
- QStE 420 TM: de oude Duitse aanduiding volgens SEW 092, de meest voorkomende alternatieve naam.
- Domex 420 MC: de merknaam van SSAB voor deze kwaliteit.
- Optim 420 MC: de merknaam van Ruukki.
- 1.0980: het werkstofnummer volgens EN 10149-2.
Deze merknamen worden vaak als synoniem gebruikt, maar controleer bij vervanging altijd het materiaalcertificaat, want de exacte waarden en toleranties kunnen per producent licht verschillen.
S420MC op maat laten bewerken
Van Hengstum Metaal bewerkt S420MC volledig in eigen huis, van ruwe plaat tot afgewerkt onderdeel. Wij lasersnijden op maat, zetten met krappe radii, lassen, verspanen en verzorgen de eindafwerking. Doordat de hele keten onder een dak zit zijn de doorlooptijden kort, staat snijwerk vaak binnen 72 uur klaar en houden we volledige grip op de kwaliteit, met 99% leverbetrouwbaarheid.
Wij leveren enkelstuks, prototypes en complete series. Voordat er iets wordt geproduceerd controleren we uw tekening gratis op maakbaarheid en denken we mee over materiaalkeuze, plaatdikte en de haalbare buigradii. Vraag vrijblijvend een offerte aan en stuur uw tekening mee.
Vergelijking met andere constructiestalen
| Eigenschap | S235 (1.0037) | S355 (1.0570) | S420MC (1.0980) | S700MC |
|---|---|---|---|---|
| Rekgrens (MPa) | 235 | 355 | 420 | 700 |
| Treksterkte (MPa) | 360 tot 510 | 470 tot 630 | 480 tot 620 | 750 tot 950 |
| Koolstof (%) | max. 0,20 | max. 0,24 | max. 0,12 | max. 0,12 |
| Min. buigradius | circa 1 x dikte | circa 1,5 x dikte | vanaf 0,5 x dikte | vanaf 1,5 x dikte |
| Lasbaarheid | Uitstekend | Goed | Zeer goed | Goed |
| Hardbaar | Nee | Nee | Nee | Nee |
| Typisch gebruik | Algemeen plaatwerk | Zwaardere constructie | Lichtgewicht frames | Extreem belaste delen |
Opvallend detail in deze tabel: S420MC heeft een hogere sterkte dan S355 en tegelijk een lager koolstofgehalte en een krappere buigradius. Dat is precies de winst van het thermomechanisch walsen.
Veelgestelde vragen over 1.0980 / S420(MC)
Wat is S420MC (1.0980) staal?
Wat betekent MC in S420MC?
Wat zijn de mechanische eigenschappen van S420MC?
Is S420MC goed lasbaar?
Kan S420MC gehard worden?
Hoe krap kun je S420MC zetten?
Wat is het verschil tussen S420MC en S355?
De meest voorkomende alternatieve aanduiding is QStE 420 TM, de oude Duitse benaming volgens SEW 092. Daarnaast wordt de kwaliteit onder merknamen verkocht: Domex 420 MC van SSAB en Optim 420 MC van Ruukki. Alle drie verwijzen naar hetzelfde type thermomechanisch gewalst hoogsterktestaal met een rekgrens van 420 MPa. Controleer bij vervanging altijd het materiaalcertificaat, want exacte waarden en toleranties kunnen per producent licht verschillen.
Is S235JR geschikt voor koud- en warmwalsen?
Kan ik S420MC op maat laten bewerken bij Van Hengstum Metaal?
Offerte aanvragen?
- Omschrijf uw aanvraag
- Binnen 1 werkdag antwoord
- Persoonlijk adviesgesprek