Van Hengstum Metaal > Materiaal > 1.4006 / RVS 410 / X12Cr13

1.4006 / RVS 410 / X12Cr13

Werkstofnummer 1.4006, ook bekend als RVS-410 of X12Cr13, is een martensitisch roestvast staal met een hoge hardbaarheid. Dit materiaal wordt vaak gekozen vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen en goede corrosiebestendigheid. RVS 410 bevat ongeveer 13% chroom, waardoor het bestand is tegen een breed scala aan milde tot matig corrosieve omgevingen. Het heeft een hoge treksterkte en kan worden gehard en getemperd om nog betere prestaties te leveren. Deze staalsoort is magnetisch en behoudt zijn hardheid zelfs bij hoge temperaturen. 1.4006 wordt veel gebruikt in toepassingen waar zowel sterkte als weerstand tegen slijtage en corrosie vereist zijn, zoals in de vervaardiging van messen, kleppen, schroeven en tandwielen. Door zijn goede bewerkbaarheid en polijstbaarheid is het een veelzijdig materiaal dat in vele industrieën wordt toegepast.

1.4006 / RVS 410 / X12Cr13 op maat laten bewerken?

Stuur uw tekening of vraag en u ontvangt snel een scherpe offerte, inclusief onze gratis maakbaarheidscontrole.

Fysische en mechanische eigenschappen van 1.4006

1.4006 heeft een dichtheid van 7.75 g/cm³, wat typerend is voor roestvast staal. De smelttemperatuur ligt tussen 1450°C en 1510°C. Dit materiaal heeft een goede thermische geleidbaarheid en een gemiddelde lineaire uitzettingscoëfficiënt, wat betekent dat het bestand is tegen thermische schokken en dimensionale veranderingen bij temperatuurvariaties.

Mechanische eigenschappen

1.4006 staat bekend om zijn hoge hardheid en sterkte. De treksterkte ligt tussen 500 en 700 MPa, afhankelijk van de warmtebehandeling. De rek bij breuk varieert van 15% tot 25%. De hardheid kan, na een geschikte warmtebehandeling, oplopen tot 48 HRC. Deze eigenschappen maken het geschikt voor toepassingen waar slijtvastheid en duurzaamheid essentieel zijn.

Lasbaarheid

Hoewel 1.4006 lasbaar is, vereist het specifieke procedures om scheuren en ongewenste structurele veranderingen te voorkomen. Voorverwarmen tot 200-300°C en na het lassen langzaamaan afkoelen, zijn belangrijke stappen. Nauwkeurig lassen met lage warmte-inbreng minimaliseert het risico op vervorming en behoudt de mechanische eigenschappen.

Smeedbaarheid

1.4006 is goed smeedbaar, vooral wanneer het wordt verhit tot een temperatuur tussen 1100°C en 1250°C. Na het smeden moet het materiaal geleidelijk worden afgekoeld om ongewenste spanningen en scheuren te vermijden. Correcte smeedtechnieken verbeteren de homogeniteit en mechanische eigenschappen van het staal.

Warmtebehandeling

De warmtebehandeling van 1.4006 omvat harden en temperen om de gewenste hardheid en sterkte te bereiken. Het hardingsproces gebeurt bij een temperatuur van 950°C tot 1050°C, gevolgd door afkoeling in olie of lucht. Het temperen vindt plaats bij 200°C tot 600°C, afhankelijk van de vereiste mechanische eigenschappen. Deze processen verbeteren de hardheid, slijtvastheid en taaiheid van het materiaal.

Toepassingsgebied

1.4006 wordt veel toegepast in omgevingen waar hoge sterkte en matige corrosiebestendigheid vereist zijn. Enkele typische toepassingen zijn:

Messen en snijgereedschappen: Door zijn hoge hardheid en slijtvastheid is 1.4006 ideaal voor industriële messen en snijgereedschappen.
Kleppen en pompcomponenten: De goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid maken het geschikt voor kleppen, schroeven en tandwielen in pompen en kleppen.
Veren en assen: Dankzij de mogelijkheid om hoge treksterkte en hardheid te bereiken, wordt 1.4006 gebruikt voor veren en assen in diverse machines.
Decoratieve doeleinden: Door zijn uitstekende polijstbaarheid wordt het ook gebruikt in decoratieve toepassingen waar een esthetische afwerking belangrijk is.

Gratis controle
& advies

In-house glasparelen, poedercoaten en stralen.

Alle metaalsoorten beschikbaar

Vergelijkingstabel

Eigenschap	1.4006	1.4021 (RVS-420)	1.4301 (RVS-304)
Treksterkte (MPa)	500-700	600-750	500-700
Rek bij breuk (%)	15-25	10-20	40-50
Hardheid (HRC)	30-48	40-50	15-20
Corrosiebestendigheid	Matig	Goed	Zeer goed
Lasbaarheid	Moeilijk	Moeilijk	Goed
Toepassingsgebied	Mes, Klep	Gereedschap, Mes	Algemeen

1.4006 biedt een unieke combinatie van mechanische sterkte en slijtvastheid, waardoor het een waardevolle keuze is voor industriële toepassingen waar deze eigenschappen essentieel zijn. Het juiste gebruik van warmtebehandeling en fabricagetechnieken kan de prestaties van dit materiaal aanzienlijk verbeteren, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Veelgestelde vragen over 1.4006 / RVS 410 / X12Cr13

Wat is 1.4006 staal en waar wordt het voor gebruikt?

1.4006, ook bekend als RVS-410 of X12Cr13, is een martensitisch roestvast staal met een hoog chroomgehalte. Dit type staal wordt vaak gebruikt in toepassingen die hoge hardheid, slijtvastheid en matige corrosiebestendigheid vereisen. Voorbeelden van toepassingen zijn industriële messen, kleppen, tandwielen en schroeven.

Wat zijn de belangrijkste eigenschappen van 1.4006?

1.4006 staat bekend om zijn hoge treksterkte (500-700 MPa), hardheid (tot 48 HRC na warmtebehandeling), en goede slijtvastheid. Het heeft een dichtheid van 7.75 g/cm³ en is bestand tegen milde tot matige corrosieve omgevingen dankzij het chroomgehalte van ongeveer 13%.

Hoe moet 1.4006 worden gelast?

Het lassen van 1.4006 vereist speciale voorzorgsmaatregelen om scheuren en ongewenste structurele veranderingen te voorkomen. Het is belangrijk om het materiaal voor te verwarmen tot 200-300°C en na het lassen langzaam te laten afkoelen. Het gebruik van lage warmte-inbreng tijdens het lassen helpt ook om vervorming en degradatie van mechanische eigenschappen te minimaliseren.

Kan 1.4006 worden gesmeed?

Ja, 1.4006 is goed smeedbaar, vooral wanneer het wordt verhit tot een temperatuur tussen 1100°C en 1250°C. Na het smeden moet het materiaal geleidelijk worden afgekoeld om spanningen en scheuren te vermijden, wat de homogeniteit en mechanische eigenschappen verbetert.

Hoe wordt 1.4006 gehard en getemperd?

g1.4006 ondergaat een hardingsproces bij een temperatuur van 950°C tot 1050°C, gevolgd door afkoeling in olie of lucht. Het temperen vindt plaats bij 200°C tot 600°C, afhankelijk van de gewenste mechanische eigenschappen. Deze warmtebehandelingen verbeteren de hardheid, slijtvastheid en taaiheid van het materiaal.

Hoe vergelijkt 1.4006 met andere roestvast staalsoorten zoals 1.4021 (RVS-420) en 1.4301 (RVS-304)?

1.4006 heeft vergelijkbare treksterkte als 1.4301 (RVS-304) maar biedt hogere hardheid en slijtvastheid. In vergelijking met 1.4021 (RVS-420) heeft 1.4006 iets lagere hardheid, maar vergelijkbare treksterkte en slijtvastheid. De corrosiebestendigheid van 1.4006 is matig, terwijl 1.4301 (RVS-304) een zeer goede corrosiebestendigheid biedt.

Wat zijn typische toepassingen van 1.4006?

1.4006 wordt veel gebruikt in de vervaardiging van industriële messen, kleppen, tandwielen, schroeven en veren. Het wordt ook gebruikt in decoratieve toepassingen vanwege zijn uitstekende polijstbaarheid en esthetische afwerking. Daarnaast is het geschikt voor toepassingen in matig corrosieve omgevingen, zoals hardhouten tuinhekjes en plafond latten constructies.

Is 1.4006 bestand tegen hoge temperaturen en agressieve stoffen?

Ja, 1.4006 behoudt zijn hardheid bij hoge temperaturen en is bestand tegen een breed scala aan milde tot matig agressieve stoffen. Dit maakt het geschikt voor gebruik in omgevingen waar zowel mechanische sterkte als chemische bestendigheid vereist zijn.

Hoe zit het met de voorraad en beschikbaarheid van 1.4006?

Bij Van Hengstum Metaal houden we een uitgebreide voorraad van 1.4006 producten, waaronder schroeven, vlonderschroeven, en andere bevestigingsmaterialen. Onze voorraad wordt regelmatig aangevuld om aan de vraag van onze klanten te voldoen en snelle levering te garanderen.

Wat is de invloed van warmtebehandeling op de slijtvastheid van 1.4006?

Door de juiste warmtebehandeling (harden en temperen) kan de slijtvastheid van RVS 410 aanzienlijk worden verhoogd. Het proces zorgt ervoor dat het materiaal harder en duurzamer wordt, wat het geschikt maakt voor toepassingen waar intensieve slijtage optreedt, zoals bij messen en tandwielen