Vervolgbewerkingen:
Lasersnijden is zelden de enige bewerking. Na deze eerste stap is het mogelijk om het product van een 2 mm afrondradius te voorzien door de kanten te breken. Erg handig wanneer het product gecoat moet worden en voor de EN 1090 steeds vaker vereist. Verder kunnen wij het product ook voor u boren of tappen, zetten en zelfs lassen.
Waar moet ik op letten bij RVS lasersnijden?
RVS Lasersnijden:
Bij RVS is het belangrijk dat het snijbed vrij is van alle staalresten die niet roestvast zijn. Lasersnijden is een techniek die gebruik maakt van hitte om metaal te snijden. Door de hitte worden ook de metaalresten van eerdere bewerkingen opnieuw verhit en deze kunnen vast smelten aan de RVS plaat. Hierdoor ontstaat kleinschalige roestvorming die op de lange termijn schadelijk kan zijn voor de plaat. Om dit te voorkomen worden speciale koperen of RVS kammen gebruikt, zodat de RVS-plaat niet in contact staat met staal. Bij RVS lasersnijden wordt daarnaast gesneden met stikstof in plaats van met zuurstof. Snijden met stikstof heeft een hogere prijs dan snijden met zuurstof. Wekelijks worden onze snijbedden gereinigd van alle soorten resten van snijmateriaal zodat u schone en zuivere plaat krijgt.
De kwaliteit van lasersnijwerk:
Lasersnijden geeft de plaat een mooie snijrand van een hoge kwaliteit. Ten opzichte van de kwaliteit van het snijwerk zijn er enkele opmerkingen, die met name betrekking hebben op de snijrand.
Warmte beïnvloede zone:
Tijdens het lasersnijden wordt de plaat links en rechts van de snijvoeg aan de insteekpositie beïnvloed door de warmte. De temperatuur kan binnen enkele seconden oplopen van kamertemperatuur tot 2000°C en daarna weer dalen tot onder de 600°C.
De snelle stijging van de temperatuur is goed voor te stellen door de warmte van de laserstraal. Dat de afkoelsnelheid ook hoog is, komt door de steile temperatuurgradiënt tussen de snijrand en het omliggende materiaal. Het omliggende materiaal krijgt bijna geen tijd om op te warmen, de temperatuur is hier nog steeds vrij laag. Hierdoor kan de hitte van de snijrand snel afgevoerd worden. De afkoelsnelheid is van belang voor de structuur en hardheid van de snijrand.
Bij materiaalsoorten met een hoog koolstofgehalte ontstaat – door de snelle afkoeling – een snijrand met een martensiet structuur. De snijrand wordt dan zeer hard en bros. Bij constructiestaalsoorten is het koolstofgehalte niet hoog genoeg om martensiet te vormen. De snijrand wordt bij S235 en andere constructiestalen dan ook bijna niet nadelig beïnvloed. Hoogstens is de verandering merkbaar bij het tappen door iets verlaagde standtijden. In vergelijking met autogeen snijden en plasmasnijden is de warmte beïnvloede zone erg klein.
Oxidatie / Oxidehuid:
Tijdens het lasersnijden gaat zuurstof een reactie aan met het materiaal. Deze reactie wordt oxidatie genoemd. Het gevolg is een dunne oxidehuid op de snijrand. Deze huid kan eenvoudig verwijderd worden met een borstel. Bij complexe geometrieën levert dit echter veel werk op. Het verwijderen van de huid is belangrijk omdat de coating anders niet kan hechten aan het product. Daarom is het goed om met het volgende rekening te houden.
Bij poedercoaten:
Stikstof gaat geen reactie aan met het materiaal. Dit inerte gas is weliswaar duurder dan zuurstof, maar de kosten zijn lager dan het handmatig verwijderen van de oxidehuid. Als het verwijderen veel tijd kost dan is het goedkoper om met stikstof te snijden.
Bij galvaniseren:
Voor het verzinken of verchromen van plaatwerk zal altijd eerst een beitsbehandeling uitgevoerd worden. Hierdoor zal de oxide laag verwijderd worden. Het is dan niet nodig om van te voren de oxidehuid handmatig te verwijderen.